加工余量与工序尺寸.pptxVIP

机械制造工艺学金守宽

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4序号工序内容1铸造2退火3装夹￠100f8,车137左端面见光、车￠60H8孔至￠59，车78右端面，保证尺寸77.4装夹￠60H8孔,车137右端面到137、车￠80到尺寸、￠65h5孔至￠66，车17左端面，车￠100f8到￠101，车15右端面保证尺寸15。车￠32内圆到尺寸、车￠47内圆到尺寸、车17左端面装夹￠100f8,车137左端面见光、车￠60H8孔至￠59，车78右端面，保证尺寸78.。倒两内角1X45°。倒角0.5X45°.5装夹￠100f8,车￠60H8孔至尺寸，车78右端面到尺寸，车￠56沟槽.倒两内角1X45°。

5序号工序内容6装夹￠60H8孔,车￠100f8到尺寸、￠65h5孔至尺寸，车￠91h8沟槽到尺寸、倒角1X45°。7钻6-￠13孔到尺寸，钻6-M10螺孔底孔￠8.5，攻6-M10螺孔。8去毛刺9研磨78右端面。1010检验11水压试验12清洗、涂油、入库

机械加工工序设计确定加工余量确定工序尺寸和公差绘制机械加工工序卡片选择机床及工艺装备确定切削用量及时间定额

7加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。第三节加工余量、工序尺寸及公差的确定加工余量总余量工序余量是指零件的毛坯尺寸和设计尺寸之差。是指相邻工序的工序尺寸之差。1.加工余量的概念165页

总余量

工序余量

单边余量：对于非对称表面，其加工余量用单边余量表示。

双边余量：对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量2表示。

二.加工余量的确定由一些有经验的技术人员和工人根据经验确定。由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于单件小批生产。1经验估计法此法以生产实践和实验研究积累的数据为基础制定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正。此种方法简便实用，生产上广泛应用。2查表法170页表4-12

正确确定加工余量的数值是十分重要的，加工余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、刀具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有达到设置这道工序的目的。

确定各工序余量最后一道工序的工序尺寸为图样上的尺寸，依次加上工序余量即为前道工序的工序尺寸。工序尺寸及公差的确定基准重合时工序尺寸及公差的确定当某加工表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，工序尺寸及公差的确定如下：

各工序尺寸的偏差一般按“入体原则”标注。最后一道工序的尺寸公差为图样上的尺寸公差，中间工序的尺寸公差取加工经济精度。

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四.工序简图的绘制

18机械加工工艺过程卡片零件名称传动轴零件图号JSQ200-03材料牌号40Cr毛坯种类￠65圆钢毛坯外形尺寸￠65X173备注序号工序名称工序内容工艺装备（设备和刀具）1下料割￠65X173mm棒料。锯床、带锯条2车车右端面见光、钻右端面中心孔、车￠55X22外圆留1mm余量。卧式车床、端面车刀、90°外圆车刀、中心孔钻头3车车左端面保证长度170mm、钻左端面中心孔、车￠62外圆、￠56X54外圆、￠55X32外圆、￠45X50等外圆留1mm余量。卧式车床、端面车刀、90°车刀、中心孔钻头4车车￠62外圆到尺寸、车￠56X54、￠45X50、￠55X32、￠55X22外圆留0.3mm余量，两端倒角C2。卧式车床、90°、45°外圆车刀5车车￠45m6X50、￠56m6X54到尺寸、倒圆角R2。卧式车床、90°外圆车刀6铣铣39.5X12X18、50X16X18键槽到尺寸立式铣床、￠12、￠16键槽铣刀

197钳去毛刺。锉刀8热处理调质225—285HBS。热处理炉9车研磨中心孔卧式车床、硬质合金顶尖10磨￠55j6X32、￠55j6X22到尺寸。外圆磨11检验￠45m6、￠56m6、￠55j6外圆的尺寸精度，￠55j6外圆的圆柱度和同轴度，39.5X12X18、50X16X18键槽的尺寸精度和对称度，各轴段的表面粗糙度。外径千分尺、百分表、游标卡尺、粗糙度样块、偏摆仪等12清洗清洗、涂油、入库

20机械加工工序卡片工序号6工序名称铣加工设备立式铣床工步号工步内容刀具量（检）具切削速度(m/min)背吃刀量（mm）1铣39.5X12X18键槽到尺寸￠12键槽铣刀游标卡尺300.52铣50X16X18键槽到尺寸￠16键槽铣刀游标卡尺300.5

6工序的工序简图

5工序的工序简图