电火花线切割机床操作工安全技术操作规程.docVIP

电火花线切割机床操作工安全技术操作规程

工种：电火花线切割机床操作工

时间：2023年10月27日

一、安全准备与设备检查

1.个人防护装备穿戴

-操作前必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、绝缘安全鞋、防护眼镜、防尘口罩、耐高压手套。确保所有装备完好无损，无破损或失效现象。

-长发必须束紧，禁止佩戴任何易卷入设备或造成电击的饰品（如手表、项链等）。

2.设备外观与状态检查

-检查机床主体结构是否稳固，各紧固件是否牢固，无松动或变形。

-检查工作台面是否平整，导轨润滑是否充分，运行是否顺畅。

-检查机床电气线路是否完好，无裸露或破损，电源线与接地线连接是否可靠。

-检查冷却液箱液位是否充足，冷却液是否清洁，无杂质或过多泡沫。

3.控制系统检查

-打开机床电源，检查控制面板指示灯是否正常，各按键是否灵敏。

-检查数控系统是否响应正常，程序加载是否正确，坐标轴回零是否准确。

-检查进给系统（X、Y轴）运动是否平稳，无异响或卡顿。

4.安全警示标识确认

-确认机床操作区域的安全警示标识（如“高压危险”“禁止触碰”等）是否齐全且清晰可见。

二、程序设置与参数调整

1.程序导入与验证

-通过U盘或网络导入切割程序，确认文件完整性，无损坏或错误。

-在空载状态下运行程序，检查路径是否正确，切割速度与电流参数是否符合要求。

-如发现异常，立即停止程序并重新检查，禁止盲目运行。

2.切割参数设置

-根据工件材料、厚度及精度要求，合理设置切割电流、脉宽、间隙电压等参数。

-初次切割时采用较小参数，逐步调整至最佳状态，避免因参数过大导致短路或设备损坏。

-注意不同材料的参数差异：如硬质合金需采用较高脉宽，而铝材则需较低电流以减少热影响。

3.电极丝张力调整

-确认电极丝安装是否牢固，张力是否均匀，无松弛或过度紧绷。

-使用专用张力计测量张力值，符合工艺要求（通常在7-10N/mm2）。

-调整张力时需缓慢进行，避免突然发力导致电极丝断裂。

三、切割操作与监控

1.工件装夹与对位

-使用专用夹具固定工件，确保位置稳固，无滑动风险。

-通过光学对刀仪或手动方式精确对工件中心，偏差控制在0.02mm以内。

-切割起点与终点预留足够安全距离，避免碰撞或短路。

2.切割过程监控

-启动切割前，确认周围无杂物或人员靠近，防止意外伤害。

-切割过程中密切观察切割状态，包括火花颜色、声音及冷却液流动情况。

-如发现异常火花（如白光、焦糊味），立即降低电流或暂停程序，排查短路原因。

3.冷却液使用规范

-确保冷却液流量充足，喷嘴与工件距离保持在10-15mm，避免喷嘴堵塞。

-定期更换冷却液，防止杂质积累影响切割质量。

-严禁使用易燃或腐蚀性液体作为冷却介质。

四、异常处理与应急措施

1.短路处理

-立即按下急停按钮，切断电源。

-检查短路原因：如电极丝与工件接触、参数设置过高或工件装夹不稳。

-清理短路部位后重新调整参数，逐步恢复切割。

2.电极丝断裂处理

-停止机床运行，切断电源。

-小心回收断裂的电极丝，检查断裂原因（如张力过大、过度磨损等）。

-更换新电极丝后重新调整张力，确认无误再继续切割。

3.设备故障处理

-如遇设备异响、报警等故障，立即停止操作并报告维修人员。

-禁止自行拆卸或改装设备，需由专业技术人员处理。

五、操作结束与维护保养

1.切割完成后的清理

-停止机床运行，切断电源。

-清理工作台面及切割区域残留的金属屑和冷却液。

-取下工件，检查切割质量，记录相关数据。

2.设备日常维护

-每日检查导轨润滑情况，补充润滑油。

-每周检查冷却液滤网，清除杂质。

-每月检查电极丝传动机构，确保运行顺畅。

3.安全记录与交接

-记录操作日志，包括切割参数、异常情况及处理措施。

-交接班时需详细说明设备状态及注意事项。

六、禁止行为

1.禁止在设备运行时触摸运动部件或电极丝。

2.禁止在机床附近吸烟或使用明火。

3.禁止在未切断电源的情况下进行维护操作。

4.禁止将非工作物品存放在机床操作区域内。

七、持续培训与考核

-操作工需定期参加安全培训，考核合格后方可独立操作。

-每年至少进行一次应急演练，确保熟悉故障处理流程。

以上规程需严格遵守，确保操作安全与切割质量。如有疑问，应及时向技术负责人咨询。