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脱蜡知识培训课件
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目录
壹
脱蜡工艺概述
贰
脱蜡材料介绍
叁
脱蜡工艺流程
肆
脱蜡设备与工具
伍
脱蜡质量控制
陆
脱蜡安全与环保
脱蜡工艺概述
第一章
工艺定义及原理
脱蜡工艺是一种精密铸造技术，通过熔模铸造生产复杂形状的金属零件。
脱蜡工艺的定义
在耐火材料模具中注入熔融金属，待金属冷却凝固后，去除模具中的蜡模，得到最终产品。
熔模铸造的原理
利用蜡或其他易熔材料制作出零件的原型，然后在原型外覆上耐火材料形成模具。
蜡模的形成原理
01
02
03
脱蜡在工业中的应用
脱蜡工艺在精密铸造中用于制造复杂形状的金属零件，如航空发动机叶片。
精密铸造
牙科领域使用脱蜡技术制作牙齿修复体，如牙冠和牙桥，确保与患者口腔的完美契合。
牙科修复
珠宝制造业利用脱蜡技术制作精细的首饰模型，提高成品的细节和质量。
珠宝制作
脱蜡工艺的重要性
脱蜡工艺能够有效提升铸造件的尺寸精度和表面光洁度，满足精密制造需求。
提高产品精度
通过脱蜡工艺，可以减少原材料的使用，降低生产成本，同时减少废料的产生。
减少材料浪费
脱蜡工艺流程简化，缩短了生产周期，提高了整体的生产效率和市场响应速度。
优化生产效率
脱蜡材料介绍
第二章
常用脱蜡材料种类
石蜡是常见的脱蜡材料之一，因其熔点适中、成本低廉，广泛应用于工业和日常生活中。
石蜡
聚乙烯蜡具有优异的润滑性能和分散性，适用于塑料和橡胶制品的脱模处理。
聚乙烯蜡
微晶蜡具有良好的化学稳定性，常用于精密铸造中，以确保铸件表面光滑、尺寸精确。
微晶蜡
材料选择标准
选择脱蜡材料时，熔点需适中，以确保在不影响产品结构的前提下容易去除。
熔点适宜性
01
材料应具备良好的化学稳定性，避免在脱蜡过程中与产品发生反应，影响产品质量。
化学稳定性
02
材料的热膨胀系数应与产品材料相匹配，以减少脱蜡后产品变形的风险。
热膨胀系数匹配
03
材料性能对比
不同脱蜡材料具有不同的熔点，如石蜡熔点较低，适合快速脱模，而硬脂酸熔点较高，适合复杂形状的模型。
熔点差异
脱蜡材料的收缩率直接影响铸件精度，例如硅胶脱模材料收缩率低，能保持模型尺寸的精确性。
收缩率分析
某些脱蜡材料如聚乙烯具有较好的热稳定性，能承受更高的温度而不变形，适用于精密铸造。
热稳定性对比
脱蜡材料的化学稳定性决定了其在铸造过程中的适用性，如某些合成蜡在高温下不易分解，适合复杂合金的铸造。
化学稳定性比较
脱蜡工艺流程
第三章
工艺步骤详解
首先制作蜡模，这是脱蜡铸造的第一步，通常使用精细的蜡材按照设计图纸制作出模型。
蜡模制作
将多个蜡模部件组合成完整的蜡模组件，确保组装后的蜡模符合铸造要求，无缺陷。
蜡模组装
在蜡模表面涂覆多层耐火材料，形成坚固的外壳，这一步骤对最终产品的质量至关重要。
蜡模涂覆
将涂覆好的蜡模组件加热，使内部的蜡模熔化流出，留下精确的空腔，为浇注金属做准备。
蜡模熔化
关键操作要点
在脱蜡过程中，精确控制温度是关键，温度过高或过低都会影响最终产品的质量。
01
精确控制脱蜡温度
根据不同的材料和要求选择合适的脱蜡剂，以确保脱蜡效果和材料的完整性。
02
选择合适的脱蜡剂
脱蜡后，彻底清洁产品表面，去除残留的脱蜡剂，防止后续加工中出现污染或缺陷。
03
脱蜡后清洁处理
常见问题及解决方法
在脱蜡过程中，蜡模可能会因为温度变化或操作不当而断裂。解决方法包括优化蜡模设计和控制脱蜡温度。
蜡模断裂
如果脱蜡不彻底，会导致铸件内部残留蜡质，影响产品质量。解决方法是提高脱蜡温度和延长脱蜡时间。
脱蜡不彻底
脱蜡后铸件表面可能出现凹坑或不平滑，这通常是由于蜡模表面处理不当或脱蜡剂选择不当造成的。改进表面处理工艺和选择合适的脱蜡剂可以解决此问题。
铸件表面缺陷
脱蜡设备与工具
第四章
主要设备介绍
脱蜡炉
01
脱蜡炉是脱蜡过程中用于加热和熔化蜡模的关键设备，确保蜡模能够顺利流出。
离心机
02
离心机用于在脱蜡过程中将蜡模从铸型中分离出来，通过离心力去除多余的蜡质。
清洗槽
03
清洗槽用于脱蜡后铸型的清洗，去除残留的蜡渣和杂质，为后续工序做准备。
设备操作与维护
在操作脱蜡设备前，必须熟悉安全操作规程，穿戴适当的防护装备，确保操作人员安全。
安全操作规程
01
02
定期对脱蜡设备进行维护检查，及时更换磨损部件，保证设备运行效率和延长使用寿命。
定期维护检查
03
掌握基本的故障诊断技能，对设备出现的问题进行快速定位和处理，减少停机时间。
故障诊断与处理
工具选用与注意事项
01
根据蜡模的大小和复杂程度选择合适的脱蜡工具，如脱蜡钳、脱蜡针等，以提高工作效率。
02
定期检查脱蜡工具的磨损情况，及时更换损坏的部件，保证工具的正常使用和延长使用寿命。
03
使用脱蜡工具时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜和手套，以防
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