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船舶起货机司机基础技能培训手册

工种：船舶起货机司机

时间：2023年

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手册一：船舶起货机司机基础技能培训手册

一、设备认知与安全操作规范

1.设备结构概述

船舶起货机，俗称“克令吊”，是船舶装卸货物的核心设备。其主要由起升系统、变幅系统、行走系统、电气控制系统和液压系统构成。起升系统负责吊钩的升降，变幅系统控制吊臂角度，行走系统实现水平移动，电气控制系统协调各部分运作，液压系统提供动力支持。

-起升系统：包含主卷扬机、吊钩、钢丝绳和滑轮组。主卷扬机通常采用直流或交流电机驱动，配备电磁抱闸装置，确保断电时吊钩抱紧。钢丝绳需定期检查，磨损量超过10%必须更换。

-变幅系统：通过液压缸驱动吊臂角度调整，分为单吊臂和双吊臂设计。操作时需注意吊臂与障碍物（如船体、货舱）的安全距离，避免碰撞。

-行走系统：采用轮胎或履带式底盘，支持沿甲板轨道移动。移动前必须确认轨道无障碍，并切断起升动力。

-电气控制系统：集成PLC控制器，实现自动化操作。操作人员需熟悉控制面板布局，包括启动按钮、紧急停止按钮、风速监测器等。

2.安全操作规程

-作业前检查：

-检查钢丝绳是否有断丝、磨损，滑轮组是否松动。

-液压系统油位是否正常，油质是否清洁。

-电气系统电线是否老化，接地是否可靠。

-行走轨道是否平整，无尖锐突出物。

-作业中注意事项：

-吊运货物时，吊钩下方严禁站人。

-变幅操作需缓慢，避免超载或急停导致货物晃动。

-高风速条件下（风速＞6级），禁止进行起吊作业。

-若设备出现异响、过热等情况，立即停止操作并报告。

-紧急情况处理：

-吊钩卡住时，切勿强行拉扯，应切断电源，联系维修人员。

-钢丝绳断裂时，立即启动应急制动，防止货物坠落。

-操作人员需掌握灭火器使用方法，设备附近必须配备消防器材。

二、货物绑扎与吊装技巧

1.货物绑扎要求

不同类型货物需采用合适的绑扎方法，确保运输过程中不松动。

-散货：使用方形或圆形网兜，底部加垫板，防止撒漏。

-集装箱：必须使用专用吊具，吊装前确认锁紧装置完好。

-重型设备：需制作专用吊耳，吊装时缓慢起升，避免摇摆。

2.吊装技巧

-吊点选择：需均匀分布，避免货物倾斜。例如，矩形货物应吊装对角线位置。

-起吊高度：留足安全余量，避免碰撞甲板或货舱。

-移动控制：吊运过程中轻柔操作，避免货物与船体摩擦。

三、日常维护与故障排查

1.日常维护

-每日作业后，清洁设备，检查钢丝绳和液压油。

-每月检查电气接头，防止腐蚀。

-每季度进行一次全面保养，包括润滑轴承、调整制动器。

2.常见故障排查

-起升无力：可能原因是液压油不足或卷扬机故障，需检查油泵和电机。

-吊臂抖动：可能是钢丝绳松弛或电气系统干扰，需紧固钢丝绳或检查线路。

-行走偏移：轨道不平或轮胎磨损不均，需调整轨道或更换轮胎。

四、法规与应急演练

1.相关法规

-《海上交通安全法》规定，起货机操作需持证上岗。

-国际海事组织（IMO）对吊装作业有严格风速限制。

-船公司内部操作规程需严格遵守。

2.应急演练

-每季度组织一次火灾逃生演练，确保操作人员熟悉紧急通道。

-模拟货物坠落场景，练习应急制动和人员疏散。

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手册二：船舶起货机司机高级操作与应急处理手册

一、复杂工况下的操作技巧

1.狭小空间作业

在船体狭小甲板上作业时，需精确控制吊臂角度和移动轨迹。

-提前规划吊装路径，避免与船体结构冲突。

-使用激光指示器辅助定位，确保吊装精度。

-若空间不足，可考虑分批次吊运，减少单次操作难度。

2.多机协同作业

大型船舶常配备多台起货机，协同作业时需保持通信畅通。

-通过VHF对讲机协调吊装顺序，避免碰撞。

-设置安全区域，禁止其他人员进入。

-吊装完成后，确认对方设备已停止，再继续操作。

3.特殊货物处理

-易燃易爆品：吊装前检查包装完整性，远离热源，缓慢操作。

-超长货物：需使用专用吊具固定，防止弯曲或变形。

-冷冻货物：吊装时覆盖保温材料，避免融化。

二、电气与液压系统深度解析

1.电气系统故障诊断

-电机过热：检查散热风扇是否运转，电路是否存在短路。

-控制信号丢失：确认传感器连接是否牢固，PLC程序是否异常。

-变频器故障：查看显示屏代码，排查驱动模块或电源问题。

2.液压系统高级维护

-油温过高：检查冷却器效率，排查泄漏或泵的排量过大。

-液压冲击：安装蓄能器，优化液压管路设计。

-系统噪音：可能是泵内空气未排尽，需进行排气操作。

三、极端天气下的应急处理

1.台风天气

-风速＞8级时，必须停止作业，将吊钩降至最低位置，固定好吊臂。

-若设备被吹移位，需等待风力减弱后再校正。

2.结冰条件

-检查设备表面结冰情况，必要时启动除冰装置。

-吊装时降低速度，防止货物突然滑动。

四、事故案例分析

1.案例一：货物坠落事故

-原因：操作员未确认吊具完