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耐火材料烧成工实操任务书
工种:耐火材料烧成工
时间:2023年11月1日至2023年11月30日
一、任务背景与目标
耐火材料烧成是耐火材料生产过程中的关键环节,直接影响产品的物理性能、化学稳定性和使用寿命。本任务旨在通过系统的实操训练,使学员掌握耐火材料烧成工艺的理论知识、操作技能和质量控制要点,能够独立完成窑炉的启动、运行、调整和关停,并能处理常见异常情况。
二、任务内容与要求
1.理论知识复习与考核
-耐火材料烧成原理:氧化、还原气氛的控制,烧成曲线的制定依据。
-窑炉结构及工作原理:隧道窑、梭式窑、倒焰窑等不同窑型的特点及适用范围。
-烧成过程中的质量检测:常温强度、显气孔率、热震稳定性等指标的测试方法。
-安全操作规范:高温环境下的防护措施,易燃易爆物品的管理要求。
考核方式:笔试+口试,总分100分,及格标准为80分。
2.实操技能训练
(1)窑炉准备与预热
-检查窑炉设备:炉体密封性、燃烧系统、温度传感器、排烟系统等。
-预热制度的制定:根据原料特性(如硅酸铝耐火砖、镁质耐火砖)确定升温速率和最高温度。
-预热过程中的温度均匀性控制:通过热电偶数据监测,调整火道和喷枪布局。
(2)烧成过程操作
-烧成曲线的执行:分阶段控制升温速率(如800℃以下慢升、800℃-1300℃快升、1300℃以上恒温)。
-燃烧系统的调整:根据火焰颜色、温度曲线和烟气成分(CO/CO?比例)优化燃料与空气配比。
-气氛控制:氧化烧成或还原烧成的切换操作,如镁砖烧成时避免接触空气以防止镁橄榄石分解。
(3)冷却阶段操作
-冷却速率的控制:避免急冷导致砖体开裂,分阶段降温(如800℃以上快冷、400℃以下慢冷)。
-窑内湿度管理:通过排湿阀控制冷却过程中的水分排放。
(4)质量检测与调整
-烧成品取样:按标准部位(如窑头、窑中、窑尾)采集样品。
-数据分析:对比烧成记录与检测数据,如发现强度不足可能的原因(如未完全烧结、气氛不当)。
-操作调整:根据检测结果重新优化烧成曲线或调整窑炉参数。
3.异常情况处理
-窑体温度异常波动:检查燃烧器故障、热电偶失灵或保温层破损。
-窑炉泄漏:判断密封部位(如窑门、观察孔)并采取临时措施(如临时封堵)。
-产品缺陷分析:如出现裂纹、剥落等,追溯烧成参数(如升温速率、最高温度)或原料问题。
三、考核标准与评分
|项目|评分标准|分值|
|--------------------|--------------------------------------------------------------------------|------|
|理论知识考核|理论题准确率,口试逻辑清晰度|20分|
|窑炉准备与预热|设备检查完整性,预热曲线合理性|25分|
|烧成过程操作|温度控制精度,气氛控制有效性|30分|
|冷却与质量检测|冷却制度合理性,缺陷分析能力|15分|
|异常情况处理|现场判断速度,解决方案可行性|10分|
总分100分,90分以上为优秀,80-89分为良好,60-79分为合格,低于60分为不合格。
四、安全注意事项
1.高温作业必须佩戴隔热手套、防护眼镜和耐高温服装。
2.禁止在窑炉运行时打开观察孔或清理内部,需确认冷却至安全温度(100℃)。
3.燃料管道连接前必须确认无泄漏,点火时遵循“先点火后开气”原则。
4.窑炉突然停电时,立即启动备用电源,并手动关闭燃烧器。
五、任务总结与改进
任务结束后,需提交实操报告,包括:
-操作过程中的关键数据记录(温度曲线、气氛成分等);
-发现的问题及解决方案;
-个人操作心得与改进建议。
指导教师签字:_________
日期:_________
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