耐火原料加工成型工安全技术操作规程.docVIP

耐火原料加工成型工安全技术操作规程

工种：耐火原料加工成型工

时间：全天候（根据生产计划和设备运行状态调整）

一、岗位职责与安全要求

1.1职业描述

耐火原料加工成型工主要负责各类耐火原料（如氧化铝、硅石、镁砂等）的破碎、筛分、混匀、压制成型、干燥及初步烧成等工序的操作，确保产品符合质量标准，保障生产安全。

1.2安全职责

1.2.1严格遵守企业安全生产规章制度，持证上岗，禁止无证操作。

1.2.2操作前必须检查设备状态，确认安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好有效。

1.2.3严禁在设备运行时进行清理、调整等维护工作，必须先切断电源并挂牌警示。

1.2.4高温作业区域必须佩戴耐热手套、面罩及隔热服，防止烫伤。

1.2.5粉尘作业区域需佩戴防尘口罩，定期进行职业健康检查。

二、设备操作规程

2.1破碎设备操作

2.1.1启动前检查：确认进料口无杂物，安全防护罩紧固，润滑系统正常。

2.1.2运行中监控：观察破碎腔内物料负荷，禁止超载；若出现异常声响或振动，立即停机检查。

2.1.3停机维护：停机后待设备冷却，方可进行内部清理或更换筛板、锤头等易损件。

2.2筛分设备操作

2.2.1启动前检查：筛网紧固无破损，振动器润滑良好，进料斗无堵塞。

2.2.2运行中监控：控制进料速度，防止筛网堵塞；定期清理筛下积料，防止过载。

2.2.3停机维护：停机后切断振动器电源，检查筛网磨损情况，必要时更换。

2.3混匀设备操作

2.3.1启动前检查：搅拌叶片无变形，料仓密封良好，传动链条润滑充分。

2.3.2运行中监控：确认物料混合均匀，禁止手伸入搅拌腔内；如混合不均，调整转速或增加搅拌时间。

2.3.3停机维护：停机后清理残留物料，检查搅拌轴密封性，防止粉尘泄漏。

2.4压制成型设备操作

2.4.1启动前检查：模具清洁无锈蚀，液压系统压力正常，压头升降灵活。

2.4.2运行中监控：控制压制速度，观察压力表读数，禁止强行加料；成型后产品应规整无裂纹。

2.4.3停机维护：停机后释放液压，拆卸模具，检查压头磨损情况，必要时研磨修复。

2.5干燥设备操作

2.5.1启动前检查：热风循环系统正常，温度传感器校准，料架托盘无破损。

2.5.2运行中监控：控制干燥温度（≤150℃），定期翻动物料，防止局部过干或未干。

2.5.3停机维护：停机后待温度降至常温，清理设备内残留粉尘，检查热风管路密封性。

三、质量控制要点

3.1物料配比管理

3.1.1严格按照配方投料，禁止随意更改比例；称量设备需定期校准。

3.1.2混匀后取样检测，确保颗粒级配符合标准，不合格料需重新混匀。

3.2成型质量监控

3.2.1检查坯体密度（≥2.3g/cm3），禁止疏松或过密。

3.2.2检查外观缺陷（裂纹、气泡、变形），不合格品需返工或报废。

3.3环境防护措施

3.3.1粉尘治理：破碎、筛分工序需密闭收尘，定期清理集尘器。

3.3.2高温防护：烧成车间设置温度监测报警系统，作业人员必须穿戴隔热装备。

3.3.3消防管理：禁止在作业区域使用明火，配备灭火器并定期检查。

四、应急处置预案

4.1设备故障处理

4.1.1突发停机：立即按下急停按钮，报告班组长检查原因（如断电、过载、轴承损坏）。

4.1.2机械伤害：停机后隔离现场，伤者立即送往医务室，同时通知维修部门。

4.2火灾应急处置

4.2.1初期火灾：使用灭火器对准火源根部喷射，同时按下报警按钮。

4.2.2大面积火灾：疏散人员至安全区域，切断电源并等待消防队救援。

4.3粉尘爆炸预防

4.3.1严禁在密闭空间内清理积料，必须强制通风。

4.3.2安装粉尘浓度监测仪，超过阈值自动停机报警。

五、日常维护保养

5.1设备清洁

5.1.1每班次清扫设备外部粉尘，特别是传动部位。

5.1.2每周对破碎腔、筛网、搅拌器等内部进行冲洗或清理。

5.2润滑管理

5.2.1按设备手册要求添加润滑脂（如减速器、轴承），禁止混用油品。

5.2.2每月检查液压油位，不足时补充同型号油液。

5.3记录管理

5.3.1填写设备运行日志（运行时间、故障次数、维护内容）。

5.3.2质量检测数据需签字确认，存档备查。

六、培训与考核

6.1新员工培训

6.1.1考试合格后方可独立操作，重点考核设备原理、安全规范。

6.1.2理论与实操比例不低于1:2，每月复训一次。

6.2特殊作业授权

6.2.1高温烧成操作需持《高温作业资格证》，每年复审。

6.2.2电控系统调试由电工执行，操作工仅限配合取样。

七、违规处理

7.1违反安全规定

7.1.1初次违规：书面警告并重新培训，考核合格后方可复工。

7.1.2重复违规：停工反省，并按《安全生产奖惩条例》处理。

7.2质量事故责任

7.2.1因操作失误导致批量报废，承担直接损失10%罚款。

7.2.2重大质