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黄酒灌装工安全教育培训手册

手册一：黄酒灌装工安全教育培训手册

工种：黄酒灌装工

时间：2023年11月

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一、黄酒灌装工岗位职责与安全重要性

黄酒灌装工是黄酒生产流程中至关重要的一环，直接关系到产品质量和人员安全。其核心职责包括：灌装设备的操作与维护、酒液的灌装与封口、生产现场的清洁与整理等。这一岗位不仅要求操作者具备熟练的灌装技能，更需高度重视安全规范，因为黄酒生产涉及多种化学物质、高温设备和高速运转的机械，稍有不慎就可能引发事故。

黄酒灌装过程的安全管理，首先体现在对生产设备的正确使用上。灌装机、封口机、输送带等设备若操作不当，可能导致机械伤害、酒液飞溅甚至设备故障。其次，黄酒本身具有易燃性，且生产过程中可能使用酒精等易挥发溶剂，因此防火防爆措施必须到位。此外，灌装工还需注意个人防护，避免酒液接触皮肤或误饮，同时防止噪音、粉尘等对健康的危害。

安全意识是黄酒灌装工最重要的素质之一。通过系统的安全教育培训，可以帮助员工建立正确的安全观念，掌握必要的安全技能，从而在日复一日的工作中有效规避风险。本手册旨在提供全面的安全指导，从设备操作到应急处理，从个人防护到环境保护，全方位保障灌装工的作业安全。

二、黄酒灌装设备安全操作规程

1.灌装机操作安全

灌装机是黄酒灌装的核心设备，其安全操作直接影响生产效率和人员安全。以下是详细操作规程：

（1）设备启动前检查

-确认电源连接正常，电压符合设备要求。

-检查灌装头、输送带等部件是否松动或损坏。

-确保酒液储存罐液位充足，且管路无泄漏。

-打开设备，进行空转测试，观察是否有异常响声或振动。

（2）灌装过程监控

-根据酒液密度调整灌装量，避免溢出。

-定期检查灌装头是否清洁，防止酒液残留在设备内部。

-人工辅助灌装时，需站在设备侧面，避免正对灌装口。

（3）异常情况处理

-若发现灌装量偏差过大，应立即停止设备，检查管路或传感器是否故障。

-遇到酒液飞溅时，应迅速关闭设备，并用湿布擦拭溅出的酒液。

-设备故障时，切勿强行维修，应立即通知专业技术人员处理。

2.封口机操作安全

封口机用于酒瓶的封口，其操作同样需要严格遵守安全规范：

（1）设备预热与调试

-开机前检查封口模具是否完好，胶条是否老化。

-预热设备至指定温度，确保封口效果。

-调整封口压力，避免压碎酒瓶。

（2）封口过程监控

-观察酒瓶是否排列整齐，防止碰撞或倾斜。

-定期检查封口质量，确保每瓶酒都密封良好。

-发现封口不牢时，应立即调整设备参数或更换胶条。

（3）紧急停机措施

-若遇酒瓶卡住，应立即按下急停按钮，切勿用手直接拉拽。

-封口机过热时，应停止使用，待冷却后再继续作业。

-封口区域有酒液泄漏时，应暂停设备，清理干净后再继续。

3.输送带系统安全

输送带用于酒瓶的转运，其安全操作不容忽视：

（1）启动前检查

-确认输送带无异物卡住，张紧装置正常。

-检查电机运行是否平稳，无异常振动。

-确保输送带两侧防护栏完好，无破损。

（2）运行中监控

-观察酒瓶在输送带上是否平稳，无滑动或碰撞。

-定期清理输送带上的酒液，防止打滑。

-发现酒瓶掉落时，应立即停止输送带，捡拾酒瓶后继续作业。

（3）维护与保养

-每日作业结束后，需清洁输送带及传动部件。

-定期检查轴承润滑情况，确保运行顺畅。

-发现输送带磨损严重时，应及时更换。

三、黄酒灌装生产现场安全管理

黄酒灌装车间是一个复杂的作业环境，涉及多种设备和物料，因此现场安全管理尤为重要。

1.防火防爆措施

黄酒生产过程中可能使用酒精等易燃物质，因此防火防爆是首要任务：

（1）防火设施配置

-车间内应配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。

-禁止在车间内吸烟或使用明火，设置明显的禁烟标识。

-电气线路应定期检查，避免裸露或老化。

（2）易燃物管理

-酒精等易燃物应存放在专用柜中，远离热源和火源。

-清理酒液泄漏时，使用不产生火花的工具。

-定期检查通风系统，确保空气流通，降低易燃气体浓度。

（3）防爆措施

-电气设备应选用防爆型号，防止火花引发爆炸。

-车间内安装防爆门，遇险时能快速泄压。

-定期进行防爆演练，提高员工应急能力。

2.防机械伤害措施

灌装车间内高速运转的设备较多，机械伤害风险较高：

（1）设备安全防护

-所有转动部件均需安装防护罩，防止手部卷入。

-设备边缘设置警示线，提醒员工保持距离。

-定期检查安全防护装置是否完好，损坏时及时修复。

（2）操作规范

-严禁在设备运行时进行维修或调整。

-必须经过培训才能操作设备，非专业人员不得触碰。

-穿戴合适的工装，避免宽松衣物被卷入。

（3）紧急停机程序

-每个操作台配备急停按钮，确保紧急情况下能迅速切断设备。

-发现设备异常时，立即按下急停按钮并报告。

-定期演练紧急停机程序，确保员工熟练掌握。

3.防滑防坠落措施