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铁合金冶炼人员安全技术操作规程

工种：铁合金冶炼工

时间：全天候（根据生产计划和设备状况动态调整）

一、上岗前准备

1.人员资质要求：所有从业人员必须持有相应的特种作业操作证，熟悉本岗位工艺流程和安全规程，通过岗前培训考核后方可上岗。新员工需经过至少3个月的跟班实习，考核合格后方可独立操作。

2.个体防护：必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括但不限于：防热服、耐高温手套、防砸安全鞋、防尘口罩、护目镜、耳塞等。特殊岗位需配备防静电服和呼吸防护器。

3.仪器检查：确认各监测设备（如氧含量分析仪、温度传感器、压力表等）运行正常，报警系统灵敏可靠。

4.作业环境检查：检查作业区域通风是否良好，地面有无油污、积水，消防器材是否在有效期内，安全通道是否畅通。

二、冶炼设备操作

1.炉体设备启动

-检查炉体冷却水系统压力和流量是否达标，确保循环通畅。

-启动炉料输送装置，确认皮带有无破损、张紧适度。

-点火前检查燃料管道密封性，用吹扫气确认无泄漏，然后按顺序开启助燃风机和燃料供应阀。

-缓慢升温，每30分钟记录一次炉体温度和炉压变化，温度上升速率不超过50℃/小时。

2.冶炼过程控制

-根据工艺要求调整风量、燃料量，通过观察炉渣颜色和流动性判断熔炼状态。

-持续监测炉口烟气成分，CO含量不得超过0.05%（密闭炉体）。

-定期取样分析，当化学成分偏差超过允许范围时，需调整配料比例或操作参数。

-注意炉体振动情况，异常晃动应立即降低负荷并报告。

3.炉体维护与停炉

-停炉前逐步减少燃料供应，待炉温降至800℃以下方可停止助燃风机。

-打开炉门进行通风，自然冷却或启动冷却系统。

-冷却过程中每小时检查炉衬温度，避免因温差导致开裂。

-停炉后清理炉渣和浮渣，检查耐火材料侵蚀情况。

三、应急处理措施

1.火灾处置

-禁止用水扑救熔融金属火灾，应使用干粉灭火器或覆盖不燃物窒息。

-启动炉体紧急冷却系统，防止火势蔓延。

-组织人员疏散，沿指定路线撤离至集合点。

2.爆炸事故应对

-爆炸发生时立即按下急停按钮，切断相关设备电源。

-检查设备泄压阀是否动作，必要时手动开启。

-确认无次生爆炸风险后，进行伤员搜救和设备检查。

3.中毒窒息救援

-立即停止作业并佩戴防护设备进入危险区域。

-将中毒人员移至通风处，进行人工呼吸或心肺复苏。

-迅速联系医疗急救中心，说明事故原因和人员状况。

四、安全注意事项

1.高温作业管理

-禁止在热炉附近存放易燃易爆物品，保持安全距离不小于5米。

-使用长柄工具操作高温部件，避免直接接触。

-高温季节应加强防暑降温，作业时间不宜超过2小时/次。

2.电气安全

-严禁带电检修设备，必须先断开电源并挂牌警示。

-检查电缆绝缘层有无破损，破损处需用绝缘胶带加固。

-潮湿环境作业时，使用防潮型电动工具。

3.机械伤害防护

-运行中的设备严禁清理杂物，必须停机后操作。

-安全防护罩必须齐全有效，禁止擅自拆除。

-传动部位安装防护栏，防止人员卷入。

五、作业记录与交接班

1.记录内容：包括设备运行参数、故障处理过程、物料消耗量、环境监测数据等。

2.交接班要点：

-交班人员需向接班人员说明当班设备状态、遗留问题及解决方案。

-接班人员需复检安全装置，确认无异常后方可接班操作。

六、培训与考核

1.岗前培训：涵盖工艺原理、安全规范、应急演练等内容，考核合格后方可上岗。

2.定期培训：每月组织安全知识更新，每季度进行应急技能复训。

3.考核方式：理论测试与实操考核相结合，不合格者必须返岗再培训。

七、违规处理

1.严重违章行为：如擅自启动机器、超温作业等，立即停职并追究责任。

2.违规处罚：根据公司制度对屡次违规者进行降级或解除劳动合同。

3.安全奖励：对提出合理化建议或避免事故者给予表彰和物质奖励。

本规程需根据工艺变更和技术进步定期修订，每次修订需组织全员再培训。所有从业人员必须严格遵守，确保生产安全。