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轻烃回收装置操作工安全技术操作规程

工种：轻烃回收装置操作工

时间：2023年10月27日

一、总则

1.适用范围

本规程适用于轻烃回收装置的操作、维护、应急处置及相关安全管理。轻烃回收装置主要包括分离、压缩、冷凝、储存等单元，涉及易燃、易爆、有毒介质，操作人员必须严格遵守本规程，确保装置安全稳定运行。

2.安全要求

-操作人员必须持证上岗，熟悉本岗位工艺流程、设备性能及安全风险点。

-严禁无证操作或酒后上岗，禁止在作业区域内吸烟、使用明火。

-进入装置区域必须佩戴个人防护用品（PPE），包括防静电服、安全帽、防护眼镜、防毒面具等。

-定期检查设备安全附件（如压力表、安全阀、报警器），确保其完好有效。

二、装置启动前的准备

1.工艺检查

-确认进料来源稳定，原料气成分符合工艺要求，杂质含量不超过标准（如硫化物、水分等）。

-检查各管道、阀门是否完好，无泄漏，法兰连接紧固。

-确认冷凝器、压缩机、分离器等设备润滑油位、冷却水供应正常。

2.电气与仪表检查

-检查控制系统（DCS/PLC）是否正常，各参数显示正确。

-测试紧急切断系统（ESD）是否灵敏，确认连锁保护功能完好。

-校准流量计、压力表、温度计等测量仪表，确保精度符合要求。

3.安全确认

-进行气体检测，确保作业区域可燃气体浓度低于爆炸下限（LEL）的10%，有毒气体浓度符合安全标准。

-确认所有安全出口畅通，消防器材（灭火器、消防栓）可用。

三、装置启动操作

1.启动顺序

-预加热阶段：开启加热器，逐步升温至设备允许的温度范围，防止冷凝或结晶。

-仪表联动：启动DCS系统，设定工艺参数（如压力、温度、流量），确认系统自动调节正常。

-压缩机组启动：按启动程序逐步增加转速，监测振动、温度、油压等指标，无异常后进入正常运转。

2.参数监控

-启动后30分钟内，每小时巡检一次，重点监测：

-分离器液位是否稳定，无过多杂质进入冷凝器。

-压缩机排气温度、油温是否在正常范围。

-冷凝器冷却水流量、温度是否达标。

四、正常运行操作

1.工艺参数控制

-压力控制：根据产品需求调节分离器、压缩机出口压力，防止超压。

-流量调节：通过调节阀门控制进料量，确保轻烃回收率达标。

-温度管理：冷凝器温度需低于原料气露点，防止轻烃析出影响分离效果。

2.巡检要求

-每班至少巡检3次，记录各设备运行状态，重点关注：

-设备声音、振动是否异常。

-阀门有无泄漏，管道有无鼓包、腐蚀。

-排放气体颜色、气味是否正常。

3.异常处理

-若发现参数偏离正常范围，立即分析原因并采取纠正措施，必要时降低负荷运行。

-对于无法自行解决的问题，立即上报并隔离故障设备，防止扩大。

五、装置停机操作

1.正常停机

-按照停机程序逐步降低负荷，关闭压缩机组，停止加热。

-释放系统压力，将设备内残留物料排空或转入储存罐。

2.紧急停机

-当发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，立即按下ESD按钮停机，切断进料。

-启动应急预案，疏散人员，并报告主管及应急小组。

3.停机后保养

-彻底清洗设备内部，检查腐蚀、磨损情况，更换损坏部件。

-添加润滑油，关闭所有阀门，做好防冻措施（冬季）。

六、安全防护与应急处置

1.个人防护

-必须穿戴防静电鞋、手套，禁止使用金属工具敲击设备。

-涉及有毒介质操作时，必须佩戴正压式空气呼吸器。

2.泄漏应急

-小型泄漏：用吸附棉或专用堵漏剂处理，严禁火源接近。

-大型泄漏：启动紧急隔离，疏散下风向人员，等待专业团队处置。

3.火灾应急

-使用干粉灭火器或惰性气体灭火，严禁用水扑救轻烃火灾。

-确认所有火源切断，防止复燃。

七、记录与交接班

1.运行记录

-详细记录每小时关键参数（压力、温度、流量、报警信息），异常情况需标注原因及处理措施。

2.交接班制度

-交班人员需向接班人员说明设备状态、遗留问题及注意事项。

-接班人员需确认记录完整，并在班前会汇报异常情况。

八、培训与考核

1.岗位培训

-新员工需经过72小时理论及实操培训，考核合格后方可上岗。

-每年进行一次复训，重点强化应急处理能力。

2.绩效考核

-根据轻烃回收率、能耗、安全事件等指标进行评分，不合格者需再培训。

九、附则

1.本规程由生产部负责解释，每年修订一次。

2.所有操作人员必须签署安全承诺书，违反规程者按公司规定处罚。

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（全文约1800字）