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电池装配工实操任务书

工种：电池装配工

时间：2023年10月1日至2023年10月7日

一、任务概述

本次实操任务旨在通过系统化的训练与考核，提升电池装配工在电池生产线上的实操技能、质量管控能力及安全操作意识。任务覆盖电池装配的全流程，包括零部件识别、设备操作、装配流程执行、质量检测及问题处理等环节。通过为期一周的集中训练，确保每位装配工能够独立完成电池装配任务，并达到企业规定的质量标准与生产效率要求。

二、任务目标

1.技能目标：掌握电池装配的关键工艺流程，包括极片涂覆、辊压、叠片、焊接、壳体组装、注液、密封等核心环节的操作技能。

2.质量目标：熟悉电池装配过程中的质量控制要点，能够使用检测仪器对电池关键部件（如极片厚度、内阻、容量等）进行检测，确保装配质量符合企业标准。

3.安全目标：强化安全生产意识，掌握电池生产中的危险源识别与防范措施，熟悉应急处理流程。

4.效率目标：通过优化装配流程，提升单次作业效率，减少因操作失误导致的返工率。

三、实操内容与流程

（一）理论准备阶段（1天）

1.电池基础知识培训

-电池类型与结构（锂离子、锂聚合物等）

-电芯材料特性（正负极材料、隔膜、电解液）

-电池性能参数（电压、容量、内阻、循环寿命）

2.装配工艺流程讲解

-分步骤解析电池装配流程，包括极片制备、电芯组装、模组封装、电池包集成等环节。

-重点讲解关键工序的工艺参数（如温度、压力、时间）对电池性能的影响。

（二）实操训练阶段（4天）

1.零部件识别与准备

-学习识别电池核心部件（如正负极片、隔膜、壳体、极耳、密封圈等），掌握零部件的规格与质量要求。

-按照装配顺序整理零部件，确保无错漏或损坏。

2.电芯装配操作

-极片涂覆与辊压：模拟涂布机操作，调整刮刀高度与转速，确保极片厚度均匀；使用辊压机对极片进行压实，控制压力与速度。

-叠片与极耳焊接：学习使用叠片机将极片层叠成型，掌握极耳与集流体的焊接技术（如激光焊接、电阻点焊），确保焊接强度与导电性。

-壳体组装与注液：组装电池壳体，检查密封性；使用注液泵注入电解液，控制注液量与温度，避免溢出或未注满。

3.质量检测与调整

-使用万用表测量电芯内阻、电压；通过充放电测试仪检测容量，对比理论值，分析偏差原因。

-对不合格部件进行返工，如极片厚度调整、焊接点重焊等，记录问题并总结改进措施。

4.密封与成品测试

-学习使用热压机进行电池密封，确保无漏液；通过气密性测试验证密封效果。

-对成品电池进行静置老化测试，观察电压、温度变化，记录数据并分析稳定性。

（三）安全与应急演练（1天）

1.危险源识别与防护

-学习电池生产中的主要风险（如电解液腐蚀、短路、火灾等），掌握个人防护装备（PPE）的正确使用方法（如耐酸碱手套、护目镜）。

2.应急处理流程

-模拟电池起火、电解液泄漏等事故，演练灭火器使用、泄漏物清理等应急措施。

-学习设备故障排查方法，如充放电异常、焊接失败等问题的快速处理。

四、考核标准

1.技能考核（60%）

-按时完成电芯装配任务，装配速度与效率达标（如每小时装配数量）。

-装配过程符合工艺规范，无重大操作失误（如极片撕裂、焊接缺陷）。

2.质量考核（30%）

-成品电池检测数据符合企业标准（如内阻≤XXmΩ，容量保持率≥XX%）。

-装配过程中质量自检率≥95%，返工率≤5%。

3.安全考核（10%）

-严格遵守安全操作规程，无违规行为；应急演练动作规范、响应迅速。

五、工具与设备

-涂布机、辊压机、叠片机、焊接设备、注液泵、万用表、充放电测试仪、热压机等。

-个人防护装备：耐酸碱手套、护目镜、防静电服、绝缘鞋。

六、注意事项

1.严禁在装配区域饮食或存放易燃易爆物品；

2.操作设备前必须确认电源已断开，并检查设备状态；

3.发现电解液泄漏时，立即用吸水布擦拭，并通风处理；

4.记录每日装配数据，包括产量、不良率、问题处理情况，定期汇总分析。

七、任务总结与反馈

任务结束后，每位装配工需提交实操报告，内容包括：

-个人操作心得与不足；

-遇到的问题及解决方案；

-对工艺优化的建议。

由培训导师组织评审，针对薄弱环节进行补训，确保全员技能达标。

附件

1.电池装配工艺流程图；

2.质量检测标准表；

3.安全操作手册。