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电化学精制装置操作工安全技术操作规程
工种:电化学精制装置操作工
时间:2023年10月27日
一、总则
1.目的
本规程旨在规范电化学精制装置的操作流程,确保装置安全、稳定、高效运行,降低事故风险,保障操作人员及设备安全。
2.适用范围
适用于电化学精制装置的日常操作、维护、应急处置及安全检查等全过程管理。
3.基本原则
-严格遵守国家及行业安全生产法规,落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
-操作人员必须经过专业培训,持证上岗,熟悉本规程及相关应急预案。
-坚持巡检制度,及时发现并消除安全隐患。
二、岗位职责
1.操作工职责
-负责电化学精制装置的启动、运行、监控及停机操作。
-定期检查设备运行状态,确保参数符合工艺要求。
-记录运行数据,分析工艺异常,及时上报并协助处理。
-执行清洁、维护及保养任务,保持设备整洁。
2.安全职责
-严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
-正确佩戴和使用劳动防护用品(PPE),包括绝缘手套、护目镜、防静电服等。
-熟悉应急设备(如灭火器、急救箱、泄漏处理器材)的位置及使用方法。
-发现重大安全隐患,立即停机并报告上级。
三、操作前准备
1.设备检查
-检查电源、仪表、管路、阀门等是否完好,无泄漏、破损。
-确认电解槽、极板、隔膜等关键部件清洁,无腐蚀、短路风险。
-检查冷却系统、循环泵、搅拌器等辅助设备运行正常。
2.物料准备
-核对电解液成分、浓度、温度是否符合工艺要求。
-检查原料、溶剂、添加剂等物料质量,禁止使用过期或变质物料。
-确认物料输送系统(泵、管道)密封良好,无堵塞。
3.安全确认
-进行能量隔离(LOTO),确认相关设备已断电、断气、断料。
-确认应急通道畅通,消防器材可用。
-通知相关岗位人员,明确操作步骤及注意事项。
四、启动操作
1.系统检查
-打开循环水、冷却水,检查流量、压力是否正常。
-启动搅拌器,确保电解液混合均匀。
-检查电极连接是否牢固,极性是否正确。
2.电解液注入
-缓慢开启进料阀,控制注入速度,防止冲料。
-监测电解液温度,必要时启动冷却系统。
-使用在线分析仪检测pH值、离子浓度等关键指标。
3.通电启动
-逐步提升电压至设定值,观察电流变化,无异常后稳定运行。
-记录初始电流、电压、温度等数据,作为基准对比。
-启动气体置换系统(如需),排除系统内空气。
五、运行监控
1.参数监控
-每小时巡检一次,重点监测以下参数:
-电流密度(A/cm2)
-电压(V)
-电解液温度(°C)
-pH值
-气体产生量(L/h)
-使用自动化系统时,确认数据采集准确,无异常波动。
2.异常处理
-电流异常:
-电流突然升高,可能存在短路,立即断电检查极板。
-电流下降,检查供电系统、电极接触是否松动。
-电压异常:
-电压持续升高,检查电解液浓度、极板清洁度。
-电压下降,可能存在电解液污染或极板钝化。
-温度异常:
-温度过高,启动冷却系统,检查散热器是否堵塞。
-温度过低,调整加热装置或提高电解液流量。
-气体异常:
-气体产生量突然增加,检查安全阀是否正常。
-气体颜色、气味异常,停止进料,分析电解液成分。
3.记录与报告
-详细记录运行数据及异常情况,包括处理措施及结果。
-定期生成运行报告,向上级汇报工艺稳定性及能耗情况。
六、停机操作
1.正常停机
-逐步降低电压至零,观察电流变化,确认无异常。
-停止电解液循环,关闭进料阀,放空管道残留。
-关闭冷却水、搅拌器等辅助设备。
-确认系统内无压力,方可断电。
2.紧急停机
-遇突发事件(如火灾、爆炸、严重泄漏),立即按下急停按钮。
-断开电源,关闭相关阀门,防止事态扩大。
-启动应急预案,疏散人员,保护现场。
3.停机后处理
-清洗电解槽、极板,去除残留物,防止腐蚀。
-检查设备部件,记录磨损、老化情况,制定维护计划。
-关闭门窗,防止灰尘进入,保持环境整洁。
七、维护保养
1.日常维护
-每日检查电极表面,清除附着物,防止极板短路。
-检查密封件、管路,防止泄漏。
-清洁仪表、传感器,确保读数准确。
2.定期维护
-每月检查电机、轴承润滑情况,添加润滑油。
-每季度校准在线分析仪,确保数据可靠。
-每半年进行设备大修,更换磨损部件,如隔膜、密封圈等。
3.维护记录
-详细记录维护内容、更换部件、操作人员等信息。
-定期评估维护效果,优化维护方案。
八、应急处置
1.泄漏处理
-电解液泄漏:用吸附棉吸收,收集至危废容器,防止污染土壤。
-气体泄漏:关闭阀门,启动通风系统,疏散人员,必要时佩戴呼吸器。
2.火灾处理
-小范围火灾:使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器,切断电源。
-大范围火灾:启动消防系统,疏散人员,报警求助。
3.触电处理
-立即切断电源,或用绝缘物将触电者与电源分离。
-进行心肺复
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