项目四加氢裂化装置82课件.pptxVIP

任务二反应岗操作

-------反应岗认知;要点回顾与检查;提出问题;重整反应器是催化重整过程的核心设备，按工艺的不同要求大致可分为半再生式重整装置采用固定床反应器，连续再生式重整装置采用移动床反应器。

工业用固定床重整反应器主要有轴向式反应器和径向式反应器两种结构形式。它们之间的主要差别在于气体流动方式不同和床层压降不同。

;重整反应器是催化重整过程的核心设备，按工艺的不同要求大致可分为半再生式重整装置采用固定床反应器，连续再生式重整装置采用移动床反应器。

工业用固定床重整反应器

主要有轴向式反应器和径向式

反应器两种结构形式。它们

之间的主要差别在于气体流动

方式不同和床层压降不同。

;1.轴向反应器

反应器为圆筒形，壳体内衬有耐热水泥层，里面另有一层合金钢衬套。两者的作用在于防止高温氢气对碳钢壳体的腐蚀。

油气进入反应器时通过一个分配头，使原料气均匀分布于整个床层截面。

油气出口集合管上罩有钢丝网，以防止催化剂粉末被带入后路设备或管线中。;催化剂填满整个反应器，床层上下装有惰性瓷球以防止操作波动时床层催化剂跳动而引起催化剂破碎，同时也有利于气流均匀分布。

轴向反应器结构简单，但催化剂床层厚，物料通过时压力降比较大。;2.径向反应器

径向反应器是一种新型的重整反应器。与轴向反应器比较，突出的特点是床层压降降低，这主要是由于气流以较低的流速沿径向通过较薄的催化剂床层。

;反应原料油气从顶部进入，经分布器后进入沿壳壁布满的扇形筒（分气管）内，从扇形筒的小孔出来沿径向通过催化剂床层，反应产物从中心管的许多小孔进入中心管，然后从中心管下部导出。

连续重整装置的反应器都采用径向式反应器。

;二、关键操作变量及主要控制变量的影响因素。;提高反应压力对生成芳烃的环烷脱氢、烷烃环化脱氢反应都不利，但对加氢裂化反应却有利。因此，从增加芳烃产率的角度来看，希望采用较低的反应压力。在较低的压力下可以得到较高的汽油产率和芳烃产率，氢气的产率和纯度也较高。但是在低压下催化剂受氢气保护的程度下降，积炭??度较快，从而使操作周期缩短。选择适宜的反应压力应从以下三方面考虑。;第一，工艺技术。有两种方法：一种是采用较低压力，经常再生催化剂,例如采用连续重整或作周期，例如采用固定床半再生式重整工艺。

第二，原料性质。易生焦的原料要采用较高的反应压力，例如高烷烃原料比高环烷烃原料容易生焦，重馏分也容易生焦，对这类易生焦的原料通常要采用较高的反应压力。

第三，循环再生强化重整工艺；另一种是采用较高的压力，虽然转化率不太高，但可延长操第三，催化剂性能。催化剂的容焦能力大、稳定性好，则可以采用较低的反应压力。例如铂铼等双金属及多金属催化剂有较高的稳定性和容焦能力，可以采用较低的反应压力，既能提高芳烃转化率，又能维持较长的操作周期。;环烷烃脱氢反应的速度很快，在重整条件下很容易达到化学平衡，空速的大小对这类反应影响不大；而烷烃环化脱氢反应和加氢裂化反应速度慢，空速对这类反应有较大的影响。所以，在加氢裂化反应影响不大的情况下，适当采用较低的空速对提高芳烃产率和汽油辛烷值有好处。

通常在生产芳烃时，采用较高的空速；生产高辛烷值汽油时，采用较低的空速，以增加反应深度，使汽油辛烷值提高。但空速较低增加了加氢裂化反应程度，汽油收率降低，导致氢消耗量和催化剂结焦增加。

选择空速时还应考虑到原料的性质和装置的处理量。对环烷基原料，可以采用较高的空速；而对烷基原料则采用较低的空速。空速越大，装置处理量越大。;《石油加工》;