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项目四机械零部件的修理任务三机械零件的焊修1.铸件焊补2.钢件焊修成果：零件一、铸铁零件的焊补修理铸铁件的焊修方法，就手工电弧而言，主要有热焊法、半热焊和冷焊法。冷焊法即铸铁件的整体温度不高于200℃时进行的焊修的方法。1.铸铁裂缝件的通用焊修工艺①找出裂纹。在裂纹末端的前方3～5mm处钻止裂孔，根据壁厚取φ3～10mm。②开坡口。以机械方法开坡口质量容易保证。开坡口以不影响准确合拢为原则，既要除尽裂纹又要确保强度。一、铸铁零件的焊补修理1.铸铁裂缝件的通用焊修工艺③施焊。一般选用镍基铸铁焊条，焊条直径越细越好，宜采用直流反接冷焊。焊缝较长时，宜用退步分散成短段施焊。④焊后处理。焊后注意保温缓冷，以免冷却速度过快形成白口现象。措施是：小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。一、铸铁零件的焊补修理2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点①手工电弧冷焊。a.较小的焊接电流和较快的焊接速度，不作横向摆动（窄焊道）。b.短焊道（10～50mm）断续焊，层间冷却后再继续焊。c.焊后及时充分捶击焊缝金属。d.一般不预热（或200℃以下）。一、铸铁零件的焊补修理2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点②手工电弧焊热焊。a.预热500～550℃并保持工件温度在焊接过程中不低于400℃。b.焊后600～650℃保温退火。c.较大的焊接电流连续焊，溶池温度过高时稍停顿。另外铸铁冷焊防裂除了上述的措施外，还有采用加热减应区方法。一、铸铁零件的焊补修理2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点加热减应区：即在焊件上选择适当的区域进行加热，使焊接区域有自由热胀冷缩的可能，以减小焊接应力，然后及时施焊。加热减应区的选择原则：应在阻碍焊缝膨胀收缩的部位；应与其他部位联系不多，且强度较大；该区的变形对其它部位应不产生很大的影响。减应区加热一般不超过750℃。二、钢制件的电弧焊修理主要有手工电弧堆焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、振动电堆焊、气体保护堆焊及等离子堆焊等。1.45号钢（调质）轴类零件的手工电弧焊修工艺①焊前检查处理。磨损量大于2mm以上采用堆焊修复，首先用汽油、丙酮等溶剂清除表面的油污、锈迹后，检查处理裂纹变形等缺陷。用碳棒、假键填塞油孔、键槽；用布或石棉绳将堆焊邻近部位表面包好防飞溅；将工件用V铁支承放到盛有冷水的大盆中，施焊部位露出水面，水平放置。二、钢制件的电弧焊修理1.45号钢（调质）轴类零件的手工电弧焊修工艺②焊条选用。选用焊芯材料为08号钢丝，直径φ1.6mm及φ2mm中碳堆焊焊条（药皮自配制）。焊条要充分烘干。φ50mm以上轴用φ2mm焊丝，φ50mm以下轴用φ1.6mm焊丝。③采用直流反接电源，小电流、快速焊。施焊方式：环形焊每次只能焊25～30mm长，直线焊不超过40mm，不允许在轴面上引弧，每次熄弧后，必须彻底清除焊渣，并使工件冷却到30℃以下再施焊；要留2～3mm加工余量。二、钢制件的电弧焊修理1.45号钢（调质）轴类零件的手工电弧焊修工艺④工件冷却后，仔细检查有无焊接缺陷，然后清除碳棒、假键，机械加工至要求。2.钢制件焊接修复的措施①焊前检查和焊前准备。如脱脂去锈；对非焊修区屏蔽保护；清除裂纹源；开设坡口；预热、散热措施；油孔、键槽等用碳精棒或其它东西填塞等措施。二、钢制件的电弧焊修理2.钢制件焊接修复的措施②选择最佳焊修方案，严守工艺操作规程。焊接材料和焊接方法；磨损件的堆焊，要防止金属稀释，采用过渡隔离层；多层焊不同焊层，采用不同焊接线能量；平行堆焊前后焊道应重叠1／3～1／2为宜；严格控制焊缝冷却速度；选择合适的施焊方法，施焊顺序等。③焊后冷却和焊后热处理。④焊后检查和机械加工。