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自来水生产工安全技术操作规程

工种：自来水生产工

时间：每日工作前、工作中及结束后

一、准备工作

1.个人防护

-工作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于耐酸碱手套、防护眼镜、安全鞋、工作服等。检查防护用品是否完好，确保无破损、无老化现象。

-佩戴防尘口罩或呼吸器，尤其是在进行化学药品处理时，防止吸入有害气体。

2.设备检查

-检查供水设备，包括水泵、阀门、管道、水箱等，确保其运行状态正常，无泄漏、无损坏。

-检查电气设备，确保线路无裸露、无短路，开关、插座等是否完好。

-检查仪表设备，如流量计、压力表、水质检测仪等，确保其显示准确，功能正常。

3.化学药品准备

-检查化学药品的储存情况，确保药品存放整齐、标识清晰，无过期现象。

-使用化学药品前，仔细阅读使用说明书，了解其性质、用途及安全注意事项。

-配制化学药剂时，必须严格按照操作规程进行，防止浓度过高或过低。

二、生产操作

1.水源取水

-启动取水泵，检查水泵运行状态，确保水泵无异常振动、无异响。

-观察取水口水质，确保无漂浮物、无污染，必要时进行预处理。

-调节阀门，控制取水量，确保供水系统稳定运行。

2.预处理

-启动格栅机，清除取水口及预处理设备中的杂物，防止堵塞管道。

-检查滤池运行状态，确保滤料清洁，无板结现象，必要时进行反冲洗。

-观察预处理设备出水水质，确保无悬浮物、无异味。

3.混凝沉淀

-按照规定的药剂投加量，将混凝剂、絮凝剂等化学药品投加到水中，确保药剂充分混合。

-观察絮凝效果，确保絮体形成良好，无散状现象。

-启动沉淀池，观察沉淀效果，确保沉淀物及时清除，防止积累过多。

4.过滤

-检查滤池运行状态，确保滤料清洁，无堵塞现象，必要时进行反冲洗。

-观察过滤效果，确保滤后水质达标，无悬浮物、无色差。

-调节过滤速度，确保出水水质稳定。

5.消毒

-按照规定的消毒剂投加量，将消毒剂投加到水中，确保消毒效果。

-观察消毒效果，确保水中余氯含量达标，无异味。

-监测消毒过程中的水质变化，确保无二次污染。

6.水质检测

-定期进行水质检测，包括但不限于浊度、pH值、余氯、细菌总数等指标。

-使用标准方法进行检测，确保检测结果准确可靠。

-记录检测结果，并进行分析，确保水质达标。

三、安全注意事项

1.防止触电

-操作电气设备时，必须先切断电源，并挂上警示牌，防止误触。

-使用绝缘工具，防止触电事故发生。

-检查电气设备接地情况，确保接地良好。

2.防止化学伤害

-操作化学药品时，必须佩戴防护用品，防止皮肤接触。

-使用化学药品时，必须通风良好，防止吸入有害气体。

-化学药品储存时，必须远离火源，防止发生火灾。

3.防止机械伤害

-操作机械设备时，必须严格遵守操作规程，防止机械伤害。

-检查机械设备安全防护装置，确保其完好有效。

-发现机械设备异常时，必须立即停止运行，并报告维修。

4.防止高空坠落

-在高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳。

-检查高空作业平台，确保其牢固可靠。

-高空作业时，必须注意下方安全，防止坠落。

四、应急处理

1.设备故障

-发现设备故障时，必须立即停止运行，并报告维修。

-在设备故障排除前，必须采取安全措施，防止事故发生。

-参与设备维修时，必须严格遵守维修规程，防止发生意外。

2.化学泄漏

-发现化学泄漏时，必须立即采取措施，防止泄漏扩大。

-使用吸附材料吸收泄漏物，并妥善处理。

-污染区域必须进行通风，防止有害气体扩散。

3.火灾事故

-发现火灾时，必须立即切断电源，并报告消防部门。

-使用灭火器进行灭火，防止火势扩大。

-火灾扑灭后，必须进行安全检查，防止复燃。

五、工作结束

1.设备关闭

-工作结束后，必须关闭所有设备电源，并检查确认。

-关闭所有阀门，防止漏水、漏气。

2.清洁整理

-清洁工作区域，确保无杂物、无油污。

-整理工具、设备，确保其完好无损。

3.记录填写

-填写工作记录，包括设备运行情况、水质检测结果、安全检查等。

-记录填写必须真实、准确、完整。

4.交接班

-交接班时，必须详细交接工作情况，包括设备运行情况、水质检测结果、安全检查等。

-交接班人员必须签字确认，确保责任明确。

通过严格执行以上操作规程，自来水生产工可以确保生产过程安全、高效，同时保障供水水质达标，为用户提供安全、可靠的饮用水。