精益生产管理（48页PPT）.pptVIP

精益生产，中国制造业决胜之剑

Contents精细化管理：背景、挑战与机遇1精益生产概论及发展创新2精益生产核心工具及其运用3精益管理理念塑造及管理技能提升4

一、精细化管理的背景、挑战与机遇从某著名企业的《对话》谈起低端制造业的冬天再次到来三个10%说明了什么？

1.1、难解之题：中某著名企业业为何短寿？规模差距大效率差距大管理差距大软实力差距大。。。。。。

1.2、2011年将对中国的制造业带来什么重大影响？最严重的用工荒最严厉房产调控原材料继续走高产品利润持续走低客户需求依旧苛刻市场需求多元细分

中国制造业需要从从基础做起产业转型升级：先进制造业传统产业“增智”经验管理制度管理精细化管理

对世界主流管理文化的思考法制约束型严谨苛刻型绝对服从型德国产品为何品质过硬？

对中国核心管理文化的思考农耕文化做事粗放无需精密配套随意性大不讲求合作组织观念淡薄责任感差“和”文化“和”而不同一团“和”气差不多对规则缺少敬畏对权力盲目尊崇不坚持不坚定谋略文化上有政策下有对策口是心非表里不一隐性规则见风使舵

1.3、中国的制造业缺什么？战略与定位战术与执行细节与责任

为何人们会缺乏责任意识？国人从小缺乏对责任心和规则意识的教育！企业中缺少“责任”文化的土壤和空气！

1.4、国学文化中的“精细化管理”“天下大事必作于细，天下难事必成于易”——老子“言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者，既琢之而复磨之。治之已精，而益求精也”——“不积跬步无以至千里，不积细流无以成江河”——荀子《劝学》欲穷千里目，更上一层楼！

1.5、何谓“精细化管理”细仔细缜密细致细腻精精确精深精密精致

何谓“精细化管理”管人监管监督理事条理整理

法治而非“人治”，强化规则意识要求管理者进行角色的转变，“多软少硬”是一种科学的管理方法建立标准、可操作的程序、管理工具精细化管理思想是一种完某著名企业管理理念没有最好，只有更好，追求零缺陷精细化管理思想的内涵（一）

是企业的文化而不是运动是自上而下的积极引导和自下而上的积极响应战略清晰化、管理规范化、效益最大化精细化管理思想通过训练，逐步达成提升人员素养的目的精细化管理思想的内涵（二）

1.6、中国制造业发展趋势：构建“6+1+1”精益产业链订单处理物流运输批发经营生产制造原料采购终端零售产品设计精益人才团队培养

2.1、精益生产管理概论

现代制造业精益生产的由来“精益LEAN”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，肥大的和我一起精益吧！

全球制造业的演进史1massproduction2TPS

2.2、精益生产的五要素Leanproduction

有两种方法可以提高生产率2.3、精益思想一：提升生产效率，降低成本传统的方法精益的方法现金为王！

2.4、精益思想二：快速响应客户的拉动系统JIT目标：

2.5、精益思想三：推行价值流管理

2.6、精益生产的六大指标

5年内生产周期时间的改进按时交货交付周期时间(天)库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高2.7、全球5000家企业跟踪5年的调查结果

5年生产效率的提高5年生产成本的改进5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的优势40%的提高52%的提高广泛应用精益生产技术精益管理下的制造业的领先优势

三、精益生产管理工具及其应用

3.1、5S整理Seiri清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke整顿Seiton源自1955年的日本，在丰田发扬光大

整理（Seiri）对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；对于现场不需要的物品，如剩料、多余半成品、料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等要坚决清理出现场目的：改善和增加作业面积，现场无杂物、行道通畅、提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金

整顿（Seiton）把需要的人和物进行标准化放置(场所、方法、标识)，做到定位、定品、定量

清扫（Seiso）把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常；自己使用的物品自己