1.3液体输送设备及操作技术1.3.4离心泵的安装与操作9.pptxVIP

;二、离心泵的操作

1.流量的调节

在泵的叶轮转速一定时，一台泵在具体操作条件下所提供的液体流量和扬程可用H-Q特性曲线上的一点来表示。

泵的工作特性由泵本身的特性和管路的特性共同决定。;（1）管路特性曲线

如图：在1—2间列伯努利方程：

将通过某一特定管路的流量与其所需外加压头之间的关系，称为管路的特性,表示在压头与流量的关系图上，称为管路的特性曲线。

上式中的压头损失为：Hf=

;因为对一定管路系统为固定值，

令

若忽略上下游截面的动压头差，把看出常数，则He为

所以伯努利方程改写为：

上式称管路特性方程,它表达了管路所需要的外加压头与管路流量之间的关系。;在H～Q坐标中对应的曲线称为管路特性曲线(如图所示)

管路特性曲线反映了特定管路在给定操作条件下流量与压头的关系。此曲线的形状只与管路的铺设情况及操作条件有关，而与泵的特性无关。;（2）离心泵的工作点

离心泵的流量和扬程存在一定的关系，可用泵的特性曲线表示。泵的特性曲线和管路特性曲线有一个交点，这个交点称为离心泵的工作点，如图所示。

;（3）离心泵的流量调节

由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定，因此改变泵的特性和改变管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量的目的。;?改变出口阀门的开度

;?改变叶轮转速——改变泵的特性

n↑→泵He~qv曲线上移→工作点右上移，

He↑，qv↑

?改变叶轮直径

泵的流量Q额时，为节能采用;2.离心泵的试车

离心泵安装或修理完毕后，必须经试车来检查和消除在安装修理中没有发现的问题，使离心泵的各配合部分运转协调。

（1）试车前的检查与准备离心泵在试车前必须进行检查，以保证试车时的安全，检查按下列项目依次进行。

1.1检查基座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。

1.2检查离心泵与电机联轴器的连接情况

1.3检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况。

1.4检查轴向密封填料是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否连接好。

1.5检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好。;（2）试车的步骤

2.1关闭排出管上的阀门

2.2灌泵

2.3启动电动机

2.4当电动机达到正常转速后，逐步打开排出管上的阀门，并调整到一定的流量。

在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。若轴承温度、进口真空度和出口压力都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。;3.操作要点

3.1灌泵打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。

3.2预热输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热。预热时应使泵各部分均匀受热，并边预热并盘车。

3.3盘车用手使泵轴绕运转方向转动，每次以180度为宜，不得反转。目的是检查润滑油情况、密封情况，是否卡轴，是否堵塞或冻结等。

3.4关闭出口阀，启动电机

注意，关闭出口阀运转的时间应尽可能短，以免泵内液体因摩擦发热，发生汽蚀现象。对于耐腐蚀泵，为了减少腐蚀，常采用先打开出口阀的办法启动。

;3.5调节流量

缓慢打开出口阀门，调节到指定流量。

3.6停泵前，为防止出口管路的高压流体向泵体内倒灌，以致对设备造成破坏，需先关闭出口阀后方可停机。

3.7两泵切换

在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先启动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀。;4.日常运行与维护

（1）运行过程中的检查

检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空；检查泵的出口压力或流量指示是否稳定；检查端面密封液的流量是否正常；检查泵体有无泄漏；检查泵体及轴承系统有无异常声及振动；检查泵轴的润滑油是否充满完好。;（2）离心泵的维护

2.1检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损；定时清洗滤网。

2.2泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装；调整好叶轮与泵壳的间隙；叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。

2.3清洗轴封、轴套系统；更换润滑油，以保持良好的润滑状态。

;2.4及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。

2.5检查电动机

长期停车后，再开车前应将电动机进行干燥处理。

2.6检查现场及遥控的一、二次仪表的指示是否正确及灵活好用，对失灵的仪表及部件进行维修或更换。

2.7检查泵的进、出口阀的阀体，是否有因磨损而发生内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。