大型气柜安装技术.pdfVIP

大型气柜安装技术

1.1气柜安装技术简介

气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体城市煤气的贮

存。气柜分为干式湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件

少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助

内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力。气柜安装精度及构件加工精度高，施工难

度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。

建国五十年来，我国气柜的施工技术经历了由机械吊装到气顶、水浮、液压顶升、

大拼板等发展过程。建国初期只建造小型直升式气柜，六十年代开始建造5.4万n?气柜，

至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达20万nA干式气柜已达15万n?。

1.1.1湿式气柜安装

湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟

罩是一个有拱顶的底而敞开的圆筒结构。在水槽钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体

管道穿过水槽底板水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间

用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体」寸，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取

水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第二塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插

入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩

塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨导轮保证升降平稳。

按导轨形式分为直升式螺旋导轨式两类，直升式气柜又有外导架直升式无导架

直升式之分。

1）直升式湿式气柜

这种气柜的直径高度均较小，安装工艺比较简单，多采用正装法施工或先钟罩后

水槽的倒装工艺施工。

直升式气柜具有如下特点：

有引导架，抗倾覆性能好，尤其适用于大风或高烈度地震区；

导轨制作、安装容易；

外导架高度大，施工时高空作业多，需采取安全措施；

钢材消耗比螺旋气柜多15〜20%；

适用于中、小型气柜。

2)螺旋导轨湿式气柜

螺旋导轨湿式气柜具有以下特点

没有外导架，用钢量少，气柜愈大，省材愈多；

安装高度低，仅相当于水槽高度，安装方便、安全

抗倾覆性能虽不及外导架直升式气柜，但升起后的稳定性仍较好；

导轨加工、制造难度大，安装精度要求高；

广泛用于大、中空气柜。

螺旋导轨湿式气柜的施工方法

(1)水槽制作、安装

气柜水槽由罐底、水槽壁板、梯子平台等组成，制作安装方法基本上与大型储罐相

同，其关键是变形的控制。

由于水槽底板直径大，减小焊接变形是一个重要问题。采用正确的技术措施，可保

证直径几十米的罐底板焊后凹凸变形量控制在允许范围之内。

大型气柜的壁板组装，可利用设在罐底中心位置的动臂式桅杆起重机或绕中心回转

的环形轨式起重机等机械正装法施工。该种施工方法在八十年代前广泛采用。

七十年代，水浮正装法在人型气柜中开始应用。1983年，我国用水浮法建造了15

万淀气柜，水槽直径67m,总升高度68m,取得了良好的效果。其主要施工方法是设置浮

排并配以环形吊架担任平台进行施工。

八十年代，开始采用液压顶升倒装法施工，全部组对工作均在基础上进行，不需高

空作业。如八十年代某煤气厂建造的5万小湿式气柜水槽采用了该种方法。

九十年代，大拼板施工技术在大型气柜中开始应用。1997年，南京油制气厂10万

湿式气柜水槽的建造即采用了大拼板施工技术，取得了良好的效果。

(2)钟罩、中节安装

①气柜各塔节上下挂圈、立柱、导轨的安装。七十年代以前采用分节高空安装。各

塔一般安装顺序为下挂圈、立柱、导轨、上挂圈、菱形板，这种安装方法不够安全，调

整时间长，施工速度慢，质量控制也较为困难。附着吊装技术的发展，现多采用上挂圈

和立柱地面分段组装、分段吊装的方法。