加工误差的性质及提高加工精度的措.pptxVIP

第13章机械加工质量极其控制第13.3节加工误差的性质及提高加工精度的措施1共38页

一、加工误差的性质及分类2共38页常值误差变值误差在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变者，称为常值系统性误差。如原理误差和机床、刀具、夹具的制造误差，一次调整误差以及工艺系统因受力点位置变化引起的误差等都属常值系统误差。在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈有规律变化者，称为变值系统性误差。如由于刀具磨损引起的加工误差，机床、刀具、工件受热变形引起的加工误差等都属于变值系统性误差。加工误差随机误差系统误差在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈无规律变化者，称为随机性误差。如加工余量不均匀或材料硬度不均匀引起的毛坯误差复映，定位误差及夹紧力大小不一引起的夹紧误差，多次调整误差，残余应力引起的变形误差等都属于随机性误差

不同性质误差的解决途径对随机性误差，从表面上看似乎没有规律，但是应用数理统计的方法可以找出一批工件加工误差的总体规律，查出产生误差的根源，在工艺上采取措施来加以控制。对于变值系统性误差，在查明其大小和方向随时间变化的规律后，可采用自动连续补偿或自动周期补偿的方法消除。对于常值系统性误差，在查明其大小和方向后，采取相应的调整或检修工艺装备，以及用一种常值系统性误差去补偿原来的常值系统性误差，即可消除或控制误差在公差范围之内。

在生产中，误差性质的判别应根据工件的实际加工情况决定。在不同的生产场合，误差的表现性质会有所不同，原属于常值系统性的误差有时会变成随机性误差。例如：对一次调整中加工出来的工件来说，调整误差是常值误差，但在大量生产中一批工件需要经多次调整，则每次调整时的误差就是随机误差了。

提高加工精度的措施查明产生加工误差的主要因素后，设法对其直接进行消除或减弱。如细长轴加工采用跟刀架或中心架；采用反拉法切削：工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲变形减少误差法

6.6提高加工精度的工艺措施中心架跟刀架

6.6提高加工精度的工艺措施反拉法切削细长轴

6.6提高加工精度的工艺措施误差补偿法是人为地造出一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中存在的原始误差，尽量使两者大小相等、方向相反而达到使误差抵消得尽可能彻底的目的。误差补偿法

6.6提高加工精度的工艺措施通过导轨凸起补偿横梁变形

6.6提高加工精度的工艺措施螺纹加工校正机构→提高丝杠车床传动链精度

6.6提高加工精度的工艺措施误差分组法误差分组法是把毛坯或上工序加工的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组尺寸误差就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具位置(平均尺寸)，使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。误差转移法误差转移法就是把原始误差从误差敏感方向转移到误差的非敏感方向或转移掉。例如图，转塔车床的转位刀架采用“立刀”安装法;图7-42所示为利用镗模进行镗孔，主轴与镗杆浮动联接。

6.6提高加工精度的工艺措施立轴转塔车床刀架转位误差的转移

6.6提高加工精度的工艺措施就地加工法全部零件按经济精度制造，然后装配成部件或产品，且各零部件之间具有工作时要求的相对位置，最后以一个表面为基准加工另一个有位置精度要求的表面，实现最终精加工，这就是“就地加工”法，也称自身加工修配法。误差平均法利用有互相联系的表面相互比较、相互检查，通过对比找出差距后，进行相互纠正（如偶件的对研）或是互为基准进行加工，以提高加工精度

1误差平均法应用：主要应用于三种类型表面配偶件的表面：各种研磨加工，2如柱塞副研磨；精密丝杠与螺母研磨（用研具）。成套件的表面：3三块一组的精密标准平板就是利用三块平板相互对研、4配刮的方法加工的→三块平板合研。自身相关的表面：精度很高的多槽齿盘的加工。6.6提高加工精度的工艺措施

6.6提高加工精度的工艺措施logo控制误差法加工循环中，利用测量装置连续地测量出工件的实际尺寸，随时给刀具以附加的补偿，控制刀具和工件的相对位置，直至实际值与调整值的差不超过预定的公差为止。

作业113.313.513.10