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泵站操作规程

一、操作前准备

（一）设备检查

水泵检查：检查水泵本体有无裂纹、变形，泵壳与叶轮间隙是否在规定范围内（一般为0.1-0.3mm），叶轮转动是否灵活，有无卡滞或异响。检查水泵密封件（如机械密封、填料密封）是否完好，有无泄漏，填料密封的松紧度是否适宜（以每分钟滴水3-5滴为宜）。

电机检查：查看电机外壳有无破损，接线盒内接线是否牢固，绕组绝缘电阻是否符合要求（常温下不低于0.5MΩ）。检查电机轴承润滑是否充分，油位是否在油镜中线位置，油质是否良好，无乳化、变质现象。试运行电机空载转动，观察转向是否正确，有无异常噪音、振动或过热。

管路系统检查：检查进水管、出水管、阀门、法兰等连接是否牢固，有无破损、腐蚀、泄漏情况。确认闸阀、止回阀、蝶阀等开关是否灵活，指示位置是否准确，管道支架是否稳固，无松动或变形。清理进水管口的过滤器或格栅，去除杂物，确保进水畅通，无堵塞。

控制系统检查：检查控制柜内的仪表、开关、按钮、指示灯是否正常工作，PLC控制系统、液位传感器、压力传感器等检测元件是否灵敏可靠。查看电源线、控制线连接是否牢固，有无破损、老化，接地装置是否可靠，防雷设施是否完好有效。

辅助设备检查：检查真空泵（如自吸泵配套）、引水装置是否正常，真空表指示是否准确。确认润滑系统、冷却系统（如水冷电机）运行正常，油箱油位、冷却水箱水位是否充足，管路有无堵塞或泄漏。

（二）水源与环境准备

确认水源水位是否在规定范围内，进水水质是否符合水泵运行要求，避免含沙量过高、有腐蚀性或杂质过多的水进入泵体。

清理泵站内外环境，确保泵站内无杂物堆积，通道畅通，照明充足，通风良好，地面无积水、油污。

检查泵站的防洪、排水设施是否完好，雨水井、排水沟是否畅通，防止暴雨时泵站积水。

在泵站周围设置警示标志，如“当心触电”“非工作人员禁止入内”等，配备消防器材（如干粉灭火器、消防栓）和应急照明设备，确保应急时可用。

（三）人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉泵站的设备性能、工艺流程、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗，严禁无证或非本岗位人员操作。

操作前穿戴好个人防护用品，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、工作服，长发者需将头发盘起并戴上工作帽，禁止佩戴易被卷入设备的饰品。

操作人员应了解当日的供水（或排水）任务、水位变化情况及设备运行计划，明确操作流程和注意事项。

二、启动运行操作

（一）启动前准备

关闭水泵出口阀门（离心式水泵启动时需关闭出口阀，减少启动负荷），打开进口阀门，确保水泵和管路内充满水，排除空气（可通过排气阀放气）。

检查控制柜电源是否正常，将控制开关置于“手动”或“自动”位置，设定运行参数（如液位控制范围、压力设定值）。

对于需要引水的水泵（如离心泵），启动真空泵或打开引水阀，直至真空表指示达到规定值，确认泵体和进水管充满水。

检查水泵轴承温度、电机绕组温度是否正常，各连接螺栓是否紧固，有无松动迹象。

（二）水泵启动

按下控制柜上的启动按钮，启动水泵电机，观察电机启动电流是否在规定范围内，启动过程是否平稳，有无异常噪音或振动。

水泵启动后，逐渐打开出口阀门，同时观察压力表、流量计指示，调整阀门开度至设计工况（如达到额定流量、扬程），避免水泵在低流量或超流量工况下长期运行。

对于多台水泵并联运行，应逐台启动，待前一台水泵运行稳定后再启动下一台，均衡分配负荷，避免同时启动造成电网冲击。

启动后10分钟内密切监控设备运行状态，记录水泵出口压力、流量、电机电流、电压、轴承温度等参数，确认无异常。

（三）运行监控

操作人员每小时巡检一次，记录泵站进出水水位、水泵出口压力、流量、电机温度、轴承温度、电流、电压等参数，确保各项指标在规定范围内。

观察水泵运行声音是否正常，有无异响、振动，管路有无泄漏，法兰连接处有无滴水，阀门开关位置是否正确。

检查电机轴承温度不得超过75℃，绕组温度不得超过120℃（具体以电机铭牌为准），发现温度异常升高立即停机检查。

监控液位控制系统，当水位达到设定上限时，自动启动水泵；达到下限水位时，自动停止水泵，避免水泵空转。

定期清理格栅、过滤器，防止杂物堵塞进水管，影响水泵进水效率，清理周期根据水质情况确定，一般每日至少清理一次。

（四）运行调节

根据供水量或排水量需求，通过调节出口阀门开度或启停水泵台数调整流量，确保供水（或排水）压力稳定，满足用户需求。

当电网电压波动较大时，密切监控电机运行电流，避免超载运行，必要时调整运行参数或停机待电网稳定后再启动。

雨季或用水高峰期，增加巡检频次，提前启动备用泵，确保泵站运行能力满足需求，防止水位过高溢出。

三、停机操作

（一）正常停机

逐渐关闭水泵出口阀门（离心式水泵停机前关闭出口阀，减少水锤冲击），按下控制柜上的停止按钮，停止电机运行。