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铝型材表面喷漆质量控制规范

《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》

与2023年4月发行第10版比的重要变化

第10版第1项：批量含辂钝化处理附（录一8）

第10版第2项：冲击试验

第10版第3项：前处理后的干燥

第10版第4项：前处理系统H勺备选方案（新附件A6）

第10版第5项：在铸件上H勺喷涂（新附件A5）

第10版第6项：2级粉末喷涂向评估

第10版第7项：起泡度

第10版第8项：原则的实用性或操作指导

第10版第9项：注册投诉日勺有效性

第10版第10项：正表面

第10版第11项：粉末供应商的至少仪器规定

第10版第12项：试验室仪器

第10版第13项：灰浆测试后的颜色评估

第10版第14项：在喷涂及涂饰之间口勺最大时间

第10版第15项：自然气候测试时颜色变化的测量

第10版第16项：2级液体涂饰的规定

第10版第17项：金属颜色H勺评估规则

第10版第18项：证书授予第三方日勺规则

第10版第19项：铭酸盐处理前口勺最终一道水洗的导电率

第10版第20项：均一的前处理

第10版第21项：有关原则的目录附（录一9）

第10版第22项：在包装，标志上标明QUALICOAT和同意号

第10版第23项：受予执照R勺检查

第10版第24项：有关严禁的颜色规则

更新的DeltaE附（录A7）

目录

1.概论

2.测试措施及规定

2.1.外观

22光泽度

2.3.涂层厚度

2.4.附着力

25压痕试验

26杯突试验.

2.7.抗弯曲性试验

28耐冲击性试验

2.9.耐含二氧化硫潮湿空气日勺试验

2.10.耐醋酸盐雾试验

2.11.马.Mach.试验

2.12.加速风化试验

2.13.自然气候试验

2.14.耐聚合试验

2.15.耐灰浆试验

2.16.耐沸水试.

2.17.耐冷凝水试验

2.18.抗锯,铳，钻

3.操作规范

3.1.待处理部件H勺储备及设备的区划

32粉末和液体涂饰日勺前处理

蚀刻

偌酸盐前处理

阳极氧化前处理

其他前处理

3.3.电泳时前处理

3.4.干燥

3.5.干燥.

3.6.试验室

3.7.内部控制

前处埋及水洗槽的温度测量

干燥温度测量

6.2.生产过程的质量控制

蚀刻度试验

涂层转化重量验测DIN50939)

炉况测试

6.3.成品欧J质量控制

光泽度试验(ISO2813)

涂层厚度试验ENISO2360)

外观试验

附着力试验ENISO2409).

压痕试验ENISO2815)

聚合试验

杯突试验ENISO1520).

抗弯曲性ENISO1519).

耐冲击性ENIS。6272/ASTMD2794)

马丘Machu试验.

6.4.注册工厂的质量控制

生产工艺H勺控制

样片H勺控制

成品的I控制

6.5.内部控制规范汇总表

附件

A1在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用：QUALCOAT”标志的规则

A2装饰性表面H勺规范

A3有关QUALICOAT认证过的粉末配方变更R勺强制申告

A4金属喷涂层

A5QUALICOAT