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内燃机调试工上岗培训教案
教案一：内燃机调试工上岗培训——基础理论与实操技能
一、培训目标
1.掌握内燃机的基本工作原理和构造。
2.熟悉内燃机调试的基本流程和标准。
3.学会使用常用调试工具和设备。
4.了解常见故障及排除方法。
5.培养安全操作意识和规范操作习惯。
二、培训对象
初入职场的内燃机调试工，无相关工作经验。
三、培训时间
5天（每天8小时，含理论授课和实操练习）
四、培训内容
第一天：内燃机基础理论
1.内燃机概述
-内燃机的定义、分类（按燃料、按冲程、按结构等）
-内燃机的发展历史及现状
-内燃机的应用领域
2.内燃机基本构造
-曲柄连杆机构：活塞、连杆、曲轴、飞轮
-配气机构：凸轮轴、气门、气门驱动组
-燃料供给系统：化油器、电喷系统
-点火系统（汽油机）：火花塞、点火线圈、点火控制器
-冷却系统：水冷、风冷
-润滑系统：机油泵、油道、机油滤清器
3.内燃机工作原理
-四冲程工作循环：进气、压缩、做功、排气
-热力学基础：理想气体状态方程、热力学定律
-燃烧过程：混合气形成、燃烧放热、燃烧室设计
4.理论练习
-构造识别：实物或模型，识别主要部件
-原理图解：绘制四冲程工作循环示意图
-简答题：内燃机各系统的功能及作用
实操：内燃机构造认知
-目标：熟悉内燃机各部件的名称和位置
-步骤：
1.观察内燃机实物，教师讲解各部件名称和功能
2.学员分组，记录各部件的名称和位置
3.教师检查记录，纠正错误
4.讨论不同类型内燃机的构造差异
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第二天：内燃机调试流程与标准
1.调试前的准备工作
-调试工具和设备：万用表、压力表、示波器、废气分析仪等
-调试前的检查：油液检查、线路检查、部件紧固
-安全操作规程：个人防护、设备操作、应急处理
2.调试基本流程
-空载调试：检查怠速、转速稳定性
-负载调试：逐步增加负载，检查功率和扭矩
-废气排放检测：CO、HC、NOx含量
-音响检测：异响、振动
3.调试标准
-各项参数的参考值：怠速转速、功率、扭矩、废气排放
-调试合格的标准：符合设计要求，性能稳定
4.案例分析
-分析典型调试案例，讲解调试过程中的问题及解决方法
实操：空载调试
-目标：掌握空载调试的基本步骤和参数检测
-步骤：
1.连接调试工具，启动内燃机
2.调整怠速，观察转速稳定性
3.使用压力表检测油压，使用废气分析仪检测废气成分
4.记录数据，分析是否符合标准
5.调整燃油供给系统，优化怠速性能
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第三天：调试工具与设备使用
1.常用调试工具
-万用表：电压、电流、电阻测量
-压力表：油压、气压测量
-示波器：点火波形、喷油波形分析
-废气分析仪：CO、HC、NOx含量检测
-气缸压力表：气缸密封性检测
2.调试设备
-调试台架：模拟实际工作环境，进行负载调试
-数据采集系统：实时监测各项参数，记录分析
3.工具使用技巧
-正确连接传感器和探头
-数据读取和记录
-常见故障及排除方法
实操：工具使用练习
-目标：熟练使用常用调试工具
-步骤：
1.讲解各工具的使用方法和注意事项
2.学员分组，轮流操作各工具
3.教师检查操作，纠正错误
4.模拟故障，学员分析并排除
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第四天：常见故障及排除方法
1.启动困难
-燃油供给问题：油箱油量、油路堵塞
-点火问题：火花塞状态、点火线圈故障
-气缸密封问题：活塞环磨损、气门关闭不严
2.怠速不稳
-燃油供给不均：化油器堵塞、喷油嘴故障
-点火问题：点火正时不准、火花塞状态
-配气机构问题：气门间隙不正确
3.功率不足
-燃油供给问题：燃油质量、油压不足
-点火问题：点火能量不足、点火提前角不对
-机械问题：气缸压缩压力不足、机械摩擦
4.异响
-配气机构异响：气门撞击、气门弹簧断裂
-曲柄连杆机构异响：轴承磨损、活塞销松动
-润滑问题：润滑不良、油封损坏
实操：故障排除练习
-目标：掌握常见故障的排除方法
-步骤：
1.模拟故障，学员分析故障原因
2.学员动手排除故障，教师指导
3.记录排除过程，总结经验
4.讨论不同故障的排除技巧
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第五天：综合实操与安全培训
1.综合实操
-目标：综合运用所学知识和技能，完成内燃机调试
-步骤：
1.学员分组，每组一台内燃机
2.按照调试流程，完成空载和负载调试
3.使用调试工具检测各项参数，记录数据
4.分析数据，优化调试结果
5.教师检查，纠正错误
2.安全培训
-安全操作规程：个人防护、设备操作、应急处理
-常见事故案例分析：火灾、触电、机械伤害
-安全防护措施：灭火器使用、急救方法
3.考试
-理论考试：选择题、判断题、简答题
-实操考试：调试流程操作、故障排除
实操：综合调试
-目标：独立完成内燃机调试，达到标准
-步骤：
1.学员独立操作，完成调试流程
2.使用调试工具检测各项参数，记录数据
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