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偏（均）三甲苯装置操作工上岗培训教案

教案一：偏（均）三甲苯装置操作工上岗培训

课程目标

1.知识目标：使学员掌握偏（均）三甲苯生产的基本原理、工艺流程、设备结构和操作要点。

2.技能目标：培养学员在装置运行、异常处理、安全操作等方面的实际操作能力。

3.安全目标：强化学员的安全意识，熟悉应急预案和应急处理流程。

课程内容

一、偏（均）三甲苯生产概述

1.生产背景

-偏（均）三甲苯的化学性质、用途及市场前景。

-生产工艺路线的选择依据（如歧化、异构化等工艺）。

-生产过程中的主要技术难点（如催化剂的选择、反应温度控制等）。

2.安全生产的重要性

-偏（均）三甲苯生产中的潜在危险（易燃性、毒性、腐蚀性等）。

-安全生产法规及企业安全管理制度。

-事故案例分析及教训总结。

二、工艺流程及设备介绍

1.工艺流程详解

-原料预处理（原料筛选、干燥等）。

-主反应过程（歧化反应、异构化反应等）。

-产物分离与提纯（精馏、萃取等）。

-冷却、回收及尾气处理流程。

2.主要设备介绍

-反应器：类型、结构、操作参数（温度、压力、流量等）。

-精馏塔：塔板类型、操作原理、控制要点。

-循环泵、压缩机等关键设备的功能与维护。

-安全附件（安全阀、压力表、液位计等）的作用及使用方法。

三、操作要点与控制

1.开停车操作

-开车前的准备工作（设备检查、原料准备、系统吹扫等）。

-正常开车步骤及注意事项。

-停车操作流程（降温、卸料、隔离等）及安全要求。

2.运行参数控制

-反应温度、压力、进料量的控制原则。

-催化剂再生与更换操作。

-产品质量监控（馏出物分析、纯度检测等）。

3.异常工况处理

-常见异常工况（如反应温度异常升高、压力波动、原料中断等）。

-异常工况的判断与处理方法。

-应急预案的实施步骤（如紧急停车、泄漏处理等）。

四、安全操作与应急处理

1.个人防护装备（PPE）的使用

-防护眼镜、防护服、手套等的使用规范。

-呼吸防护器的选择与佩戴方法。

2.应急响应流程

-火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处理措施。

-紧急疏散与救援流程。

-应急演练的重要性及参与要求。

3.环保要求

-废气、废水、废渣的处理方法。

-环保法规对企业生产的要求。

-节能减排措施的实施。

五、考核与评估

1.理论考核

-闭卷考试，内容包括工艺流程、设备操作、安全知识等。

-考试题型：选择题、填空题、简答题、案例分析题。

2.实操考核

-模拟操作（如DCS系统操作、设备巡检等）。

-异常工况处理演练。

-安全应急操作考核。

3.综合评估

-结合理论考核和实操考核结果，综合评定学员的培训效果。

-学员反馈与改进建议收集。

教学资源

1.教材：偏（均）三甲苯生产操作手册、安全生产手册。

2.设备：模拟操作台、DCS控制系统、安全演练设施。

3.师资：经验丰富的生产技术人员、安全工程师。

时间安排

-总培训时长：5天

-每天课程安排：

-上午：理论讲解（3小时）

-下午：实操训练（3小时）

-晚上：复习与答疑（1小时）

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教案二：偏（均）三甲苯装置操作工上岗培训

课程目标

1.核心技能目标：使学员熟练掌握偏（均）三甲苯装置的实际操作技能，包括设备启动、运行监控、故障诊断与处理。

2.安全意识目标：强化学员的安全操作意识，确保在生产过程中能够有效预防事故发生。

3.问题解决目标：培养学员分析问题、解决问题的能力，提高装置的运行效率和稳定性。

课程内容

一、装置工艺流程与操作要点

1.工艺流程图解析

-详细解析偏（均）三甲苯生产的主流程图，标注关键设备和控制点。

-原料进入装置后的路径（预处理、反应、分离、提纯等）。

-各工序的操作参数（温度、压力、流量、液位等）及其控制范围。

2.关键设备操作

-反应器的操作要点：投料顺序、升温速率、压力控制、催化剂添加。

-精馏塔的操作：回流比调整、塔顶温度控制、产品采出率控制。

-循环系统的操作：泵的启停、流量调节、泵的维护。

-安全设备的操作：安全阀的校验、压力表的读数方法。

二、开停车操作规范

1.开车操作步骤

-设备检查与确认（管道、阀门、仪表等）。

-原料系统的准备（原料泵启动、管线吹扫、预热等）。

-反应系统的启动（升温、加料、压力控制）。

-产品系统的启动（精馏塔投运、产品采出）。

-系统联调与参数优化。

2.停车操作步骤

-降温操作（反应器降温、系统卸料）。

-停止进料（逐步减少进料量、最终停止进料）。

-设备隔离（关闭相关阀门、系统排空）。

-停车后的检查与维护（设备检查、残留物清理）。

三、运行监控与参数调整

1.运行参数监控

-实时监控关键参数（反应温度、压力、流量、液位等）。

-参数异常的判断标准（如温度超限、压力波动等）。

-参数调整的方法（如改变进料量、调整回流比等）。

2.催化剂管理与再生

-催化剂的添加