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复合材料成型工上岗培训教案

教案一：复合材料成型工上岗培训——基础理论及实操技能

课程标题

复合材料成型工上岗培训——基础理论及实操技能

培训目标

1.知识目标

-掌握复合材料的定义、分类及基本性能。

-理解复合材料成型工艺流程及各环节的关键控制点。

-熟悉常用成型设备的操作原理及安全规范。

2.技能目标

-能独立完成复合材料手糊成型、模压成型或RTM成型的基本操作。

-能识别并处理成型过程中的常见缺陷。

-能根据工艺要求调整设备参数，确保产品质量。

3.素养目标

-培养严谨细致的工作态度，强化质量意识。

-提升团队协作能力，确保生产流程顺畅。

培训对象

-新入职复合材料成型工，或跨岗位转岗人员。

培训时间

-总时长：5天（每天6小时，含理论讲解与实操）

培训内容

第一天：复合材料基础知识

1.复合材料概述

-定义与分类

-复合材料的定义（基体、增强体及其界面）。

-常见分类（如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料等）。

-基本性能

-力学性能（强度、模量、断裂韧性等）。

-物理性能（密度、热膨胀系数、耐腐蚀性等）。

-化学性能（耐候性、耐介质性）。

2.复合材料成型工艺简介

-主要成型方法

-手糊成型（特点、适用范围）。

-模压成型（热固性与热塑性对比）。

-RTM（反应注射成型）工艺流程。

-其他工艺（如拉挤、缠绕、预浸料铺层等）。

-工艺流程对比

-各成型方法的优缺点及适用场景。

3.考核与练习

-简答题：解释“复合材料界面”的重要性。

-判断题：模压成型适用于大批量生产，RTM适用于复杂形状。

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第二天：手糊成型工艺及实操

1.手糊成型工艺详解

-材料准备

-增强材料（裁剪、浸润）。

-基体树脂（配比、固化剂添加）。

-操作步骤

-模具清理与脱模剂涂刷。

-铺层顺序与胶量控制。

-固化条件（温度、时间）。

-质量控制

-常见缺陷（气泡、褶皱、脱胶等）及预防措施。

2.实操训练

-任务：完成小型复合材料部件（如圆筒、平板）的手糊成型。

-步骤：

1.材料称量与混合。

2.模具准备。

3.铺层操作（分步指导）。

4.固化与脱模。

-安全要点

-树脂挥发性气体防护（通风、护目镜）。

-防静电措施。

3.实操考核

-观察铺层均匀性、固化程度。

-评分标准：外观质量（50%）、尺寸精度（30%）、操作规范性（20%）。

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第三天：模压成型工艺及实操

1.模压成型原理

-热固性模压

-树脂流动机制。

-固化动力学（促进剂作用）。

-热塑性模压

-与热固性模压的区别。

-成型周期优化。

2.设备操作

-模压机类型

-开模式与闭模式。

-常用参数（温度、压力、时间）。

-安全操作规程

-开机前检查（模具闭合性、安全门）。

-加料规范（防止飞溅）。

3.实操训练

-任务：完成小型复合材料制件的模压成型（如盖板）。

-步骤：

1.模具预热。

2.胶料称量与涂脱模剂。

3.预成型（如需）。

4.闭模压实。

5.取件与后处理。

-缺陷分析

-气泡、分层、烧焦等问题的原因及解决方法。

4.讨论与总结

-分组讨论：如何提高模压效率？

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第四天：RTM成型及成型缺陷处理

1.RTM工艺流程

-树脂注射

-喷嘴设计对流动的影响。

-计量精度控制。

-固化与脱模

-多腔模的顺序控制。

-脱模剂的选择。

2.常见问题及解决

-缺陷类型

-表面波纹（注射速度过快）。

-内部空洞（树脂流动不足）。

-固化不完全（温度或时间不足）。

-预防措施

-优化工艺参数（注射压力、温度曲线）。

-模具排气设计。

3.实操演示

-教师演示RTM成型全过程，重点讲解参数调整技巧。

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第五天：综合技能提升与安全规范

1.工艺优化

-成本控制

-材料利用率提升（减少浪费）。

-成型周期缩短。

-质量改进

-基于缺陷数据优化工艺。

2.安全生产

-化学品防护

-树脂、固化剂中毒症状及急救。

-设备维护

-定期检查模具与设备。

-应急处理

-火灾（通风、灭火器使用）。

3.考核与结业

-理论考试：选择题、简答题（如RTM与手糊的对比）。

-实操考核：独立完成一个中型制件（如方盒），考核完整流程。

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培训资料

-复合材料手册（第3版）。

-成型工艺操作视频。

-安全规范手册。

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教案二：复合材料成型工上岗培训——高级工艺与质量管控

课程标题

复合材料成型工上岗培训——高级工艺与质量管控

培训目标

1.知识目标

-深入理解复合材料成型过程中的力学行为与热力学行为。

-掌握先进成型工艺（如自动化铺丝、3D打印复合材料）。

-熟悉ISO9001质量管理体系在复合材料行业的应用。

2.技能目标

-能运用无损检测技术（如超声波、X射线）识别内部缺陷。

-能根据产品标准制定并执行工艺试验计划。

-能进行首件检验（FAI）并出具报告。

3.素养目标

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