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制齿工上岗培训教案

教案一：制齿工基础技能与安全操作

一、课程名称

制齿工上岗培训——基础技能与安全操作

二、培训目标

1.知识目标

-掌握制齿工的基本理论知识，包括齿轮类型、加工原理、常用刀具及测量工具的使用方法。

-了解制齿加工的安全规范和操作流程，熟悉车间常见的安全隐患及预防措施。

2.技能目标

-能够正确操作制齿机床，完成齿轮的粗加工和精加工任务。

-掌握齿轮齿形、齿距、齿厚的测量方法，能够使用常用测量工具进行质量检测。

3.素质目标

-培养严谨细致的工作态度，增强质量意识，确保加工精度。

-提升团队协作能力，遵守车间规章制度，确保生产安全。

三、培训对象

-新入职制齿工，或转岗至制齿岗位的员工。

-具备基本的机械加工知识，但缺乏制齿专项技能的人员。

四、培训时间

-总时长：4天（每天6小时，含理论讲解与实操）

五、培训内容与安排

第一天：制齿基础理论与安全规范

1.齿轮加工概述（2小时）

-齿轮类型及特点

-直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆的分类及应用场景。

-不同类型齿轮的加工工艺差异。

-齿轮加工原理

-铣削、滚齿、插齿、磨齿等常用加工方法的原理及适用范围。

-加工过程中影响齿轮精度的关键因素（如机床精度、刀具选择、切削参数等）。

-制齿刀具与附件

-常用齿轮刀具的种类（如成形铣刀、滚刀、插齿刀等）及其选用标准。

-机床附件（如分度头、拨盘、顶尖等）的作用及安装方法。

2.制齿车间安全规范（2小时）

-车间安全管理制度

-工作区域划分及人员行为规范（如禁止嬉戏打闹、禁止随意触摸运动部件等）。

-个人防护用品（PPE）的正确使用方法（如安全帽、防护眼镜、防切割手套等）。

-机床操作安全

-制齿机床的主要危险源（如旋转刀具、高速切削、机床振动等）。

-开机前检查步骤（如安全防护罩是否到位、润滑系统是否正常等）。

-紧急停止按钮的位置及使用方法。

-常见安全事故案例分析

-切割伤、夹手事故、机械伤害等典型案例的预防措施。

-事故应急处理流程（如立即停止设备、送医治疗、上报车间等）。

第二天：制齿机床操作与刀具刃磨

1.制齿机床操作（4小时）

-滚齿机操作

-机床基本结构及各部件功能（如主轴箱、进给箱、刀架等）。

-对刀操作：试切法、对刀仪法等常用对刀方法的步骤及注意事项。

-加工参数设置：切削速度、进给量、切削深度等参数的选择原则。

-插齿机操作

-插齿原理及适用范围。

-机床调整方法：模数、压力角的设定及分度头的使用。

-实操练习

-在模拟机床上进行对刀练习，熟悉操作流程。

-独立完成简单齿轮的粗加工，教师巡回指导。

2.刀具刃磨与检测（2小时）

-齿轮刀具刃磨

-成形铣刀的刃磨方法及角度测量。

-滚刀的刃磨步骤及常用刃磨设备（如万能工具磨床）。

-刃磨过程中的安全注意事项（如冷却液的使用、防止烫伤等）。

-刀具检测

-刀具磨损量的测量方法（如用卡尺测量前刀面磨损）。

-刀具几何参数的检测（如刀具齿形、前角、后角等）。

第三天：齿轮测量与质量检测

1.齿轮测量工具使用（4小时）

-齿形测量

-齿形测量仪的原理及操作方法。

-测量数据的记录与处理。

-齿距与齿厚测量

-齿距测量仪的使用（内、外齿轮齿距的测量）。

-齿厚卡尺或投影仪的测量方法及公差判断。

-公法线长度测量

-公法线长度测量仪的原理及操作步骤。

-测量结果的修正方法（如温度、机床误差的补偿）。

2.质量检测标准与技巧（2小时）

-齿轮精度等级

-ISO1328标准简介及齿轮精度等级的划分。

-影响齿轮精度的主要误差类型（如齿形误差、齿距累积误差等）。

-常见质量问题分析

-加工过程中常见的缺陷（如齿面粗糙度不达标、齿形偏差等）。

-质量问题产生的原因及解决方法（如刀具磨损、机床振动等）。

第四天：综合实操与考核

1.综合实操（4小时）

-齿轮加工任务

-根据图纸要求，完成直齿圆柱齿轮的粗加工和精加工。

-注意加工参数的选择、机床的调整及刀具的刃磨。

-质量检测

-使用测量工具对加工完成的齿轮进行全项检测。

-记录测量数据，判断齿轮是否符合精度要求。

2.考核与总结（2小时）

-实操考核

-根据加工质量和效率进行评分。

-考核内容包括：机床操作、刀具刃磨、质量检测等。

-理论考核

-笔试形式，考察对齿轮加工原理、安全规范、测量方法的掌握程度。

-培训总结

-回顾培训重点内容，解答学员疑问。

-提出后续工作建议，强调持续学习的重要性。

六、考核方式

1.实操考核（60%）

-加工质量（40%）：齿轮精度、表面质量等。

-操作规范性（20%）：机床调整、刀具使用等。

2.理论考核（40%）

-笔试，满分100分，60分及以上为合格。

七、培训资料

1.教材

-《齿轮加工工艺与操作手册》

-《制齿机床安全操作规程》

2.工具

-滚齿机、插齿机（模拟或实