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煤矿掘进基础知识培训

目录

01.

煤矿掘进概述

02.

掘进设备介绍

03.

掘进作业安全

04.

掘进技术要点

05.

掘进作业环境管理

06.

掘进作业案例分析

煤矿掘进概述

01

掘进的定义与重要性

掘进的基本概念

掘进是指在煤矿中开凿巷道，为矿产资源的开采提供通道和空间。

掘进在煤矿生产中的作用

掘进是煤矿开采的先行步骤，确保矿井通风、运输和人员进出的安全与效率。

掘进技术的发展趋势

随着技术进步，掘进技术趋向自动化和智能化，提高作业效率和安全性。

掘进技术的发展历程

早期煤矿掘进依赖人力，使用简单工具如镐和铲进行挖掘，效率低下且危险。

01

随着工业革命的到来，蒸汽动力和电力的应用使掘进机械化成为可能，显著提高了生产效率。

02

20世纪中后期，自动化和遥控技术的应用减少了工人在危险环境下的作业，提升了安全性。

03

近年来，智能化掘进技术如激光导向和机器人掘进系统被引入，进一步提高了掘进的精确度和效率。

04

手工掘进时代

机械化掘进的兴起

自动化与遥控技术

智能化掘进技术

掘进作业的基本流程

01

在掘进前，地质勘探团队会评估煤矿的地质条件，确定最佳掘进路径和方法。

02

根据勘探结果，工程师设计巷道布局，规划掘进路线，确保作业安全和效率。

03

选择合适的掘进机械，如掘进机、输送机等，并在作业前完成设备的安装和调试。

04

按照既定计划进行掘进作业，包括挖掘、支护、通风等步骤，确保作业顺利进行。

05

掘进完成后，进行巷道的加固和维护工作，以保障矿工安全和矿井的长期稳定。

地质勘探与评估

巷道设计与规划

掘进设备的准备与安装

掘进作业的执行

掘进后的巷道维护

掘进设备介绍

02

常用掘进机械

掘进机是煤矿掘进作业的核心设备，能够高效切割岩石，为后续作业提供空间。

掘进机

装载机用于将掘进过程中产生的煤或岩石快速装载到运输设备上，提高作业效率。

装载机

锚杆钻机用于在掘进面安装锚杆，以稳定岩层，保障作业人员安全。

锚杆钻机

设备操作与维护

对操作人员进行严格培训，确保他们熟悉掘进设备的操作规程，以保障作业安全。

操作规程培训

教授操作人员基本的故障诊断和排除技巧，以便快速应对设备出现的问题。

故障排除技巧

定期对掘进设备进行检查和维护，预防故障发生，延长设备使用寿命。

日常维护检查

安全设备与防护措施

个人防护装备

瓦斯检测仪

01

03

矿工需穿戴包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护服在内的个人防护装备，以减少工作中的伤害风险。

煤矿中使用瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生。

02

煤矿掘进时必须配备高效的通风系统，以确保工作面有足够的新鲜空气，防止有害气体积聚。

通风系统

掘进作业安全

03

安全操作规程

煤矿工人必须穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，以减少事故伤害。

个人防护装备使用

制定并演练紧急撤离程序，确保在发生危险时，所有人员能迅速、有序地撤离到安全区域。

紧急撤离程序

定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备运行正常，预防因设备故障引发的安全事故。

机械设备定期检查

01

02

03

灾害预防与应急处理

煤矿掘进中，实时监测瓦斯浓度，安装瓦斯抽放系统，确保作业环境安全。

瓦斯监测与控制

建立完善的排水系统，定期检查防水设施，预防和控制矿井水害的发生。

矿井水害防治

设置火灾自动报警系统，配备足够的消防器材，制定火灾应急预案，提高应急响应能力。

火灾预警与应对

加强支护工作，定期检查巷道稳定性，制定坍塌事故应急预案，减少事故发生风险。

坍塌事故的预防

安全监管与检查

煤矿掘进作业中，定期进行安全检查是预防事故的关键，包括检查通风系统、支护状况等。

定期安全检查

01

安装监控系统，实时监测瓦斯浓度、温度等关键指标，确保作业环境安全。

监控系统部署

02

定期组织应急演练，提高矿工应对突发事故的能力，确保在紧急情况下能迅速有效地疏散和救援。

应急演练实施

03

掘进技术要点

04

掘进工艺技术

钻爆法是煤矿掘进中常用的技术，通过钻孔、装药、爆破来破碎煤层，为后续作业创造条件。

钻爆法掘进

巷道支护是掘进过程中的关键环节，采用锚杆、锚索等支护方式确保作业安全和巷道稳定。

巷道支护技术

连续采煤机掘进技术适用于薄煤层，能够实现快速掘进，提高煤矿的开采效率。

连续采煤机掘进

掘进效率提升方法

使用现代化的掘进机械，如连续采煤机，可以显著提高煤矿掘进的速度和效率。

采用先进的掘进设备

合理规划掘进作业流程，减少设备空转和等待时间，确保作业连续性和高效性。

优化作业流程

对掘进作业人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识，减少人为失误，提升整体效率。

强化人员培训

掘进质量控制

确保掘进断面符合设计要求，避免超挖或欠挖，以减少后续支护和维护成本。

掘进断面尺寸