废金属加工处理工岗位责任制.docVIP

废金属加工处理工岗位责任制

责任制一：废金属加工处理工岗位责任制（侧重操作规范与安全）

一、岗位职责概述

废金属加工处理工负责废金属的接收、分类、清洗、破碎、分选及初步加工等环节，确保生产流程高效、安全、环保。需严格遵守操作规程，维护设备正常运行，及时处理生产中出现的异常情况，并做好现场清洁与整理工作。

二、具体职责内容

1.废金属接收与分类

-按照公司规定，核对进厂废金属的清单与数量，确保与供应商记录一致。

-对废金属进行初步分类，区分不同材质（如钢铁、铜、铝等）及污染程度（如油污、化学残留等）。

-使用手推车、叉车等工具，将废金属转运至指定暂存区域，堆放整齐，避免混杂。

2.废金属清洗与预处理

-使用高压水枪、喷淋设备或化学清洗剂，清除废金属表面的油污、锈蚀及其他附着物。

-对于特殊污染物（如沾染有害化学品的废金属），需采取专用清洗方法，并记录处理过程。

-清洗后的废金属需在指定区域晾干或烘干，防止二次污染。

3.废金属破碎与粉碎

-操作颚式破碎机、锤式破碎机等设备，将大块废金属破碎成规定尺寸的小块。

-根据不同金属材质，调整破碎机的间隙与转速，避免过度破碎或损坏设备。

-定期检查破碎机的工作状态，清理机器内部的金属碎屑，防止堵塞或过热。

4.废金属分选与加工

-使用磁选机、浮选机、重选机等设备，对破碎后的废金属进行分选，提取有价值的金属成分。

-操作分选设备时，需根据金属密度、磁性等特性，调整设备参数，提高分选效率。

-对于无法直接分选的混合金属，需记录并移交专业处理部门。

5.设备维护与保养

-每日班前检查设备的工作状态，包括电机、传动装置、润滑系统等，确保设备正常运行。

-定期更换破碎机、分选机的易损件（如锤头、筛网等），减少设备故障率。

-发现设备异常时，立即停止操作并报告维修人员，不得擅自维修。

6.安全生产与环保管理

-严格遵守安全生产规章制度，佩戴个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）。

-定期检查现场的安全隐患，如电气线路、消防设施、通风设备等，确保安全无虞。

-废金属加工过程中产生的粉尘、废液需按规定处理，防止环境污染。

-对于危险作业（如动火、高处作业等），需执行专项安全措施，并配备监护人员。

7.生产记录与数据统计

-记录每日废金属的加工量、设备运行时间、能耗情况等，形成生产日志。

-定期汇总生产数据，分析生产效率与成本，提出优化建议。

-对于异常生产数据（如加工量突然下降、能耗异常高等），需及时调查原因并报告。

8.现场管理与清洁

-保持工作区域的整洁，及时清理废料、碎屑及杂物。

-定期检查废金属堆放区的围栏、苫布等设施，确保符合安全要求。

-夜班工人需负责熄灭设备周围的火源，关闭非生产用电，确保夜间安全。

三、考核标准

1.生产效率：按定额完成废金属加工任务，超产部分给予奖励；未达定额需分析原因并改进。

2.安全生产：无重大安全事故，个人防护用品使用率100%，隐患排查整改及时。

3.设备维护：设备故障率低于行业平均水平，维护记录完整，易损件更换及时。

4.环保达标：废液、粉尘处理符合国家标准，无环境污染投诉。

5.工作质量：废金属分选准确率不低于95%，清洗效果符合要求，现场整洁有序。

四、附则

本责任制适用于公司所有废金属加工处理工，由生产部负责解释，每年修订一次。工人需熟悉本责任制内容，并在上岗前进行考核，合格后方可独立操作。

---

责任制二：废金属加工处理工岗位责任制（侧重质量管理与工艺优化）

一、岗位职责概述

废金属加工处理工负责废金属加工全过程的质量控制，优化加工工艺，提高金属回收率与产品纯净度。需具备一定的金属学知识，熟悉不同废金属的特性，并能够根据生产需求调整加工参数。

二、具体职责内容

1.废金属质量评估

-对进厂废金属进行详细评估，包括金属成分、杂质含量、尺寸规格等，判断其加工价值。

-使用光谱仪、取样分析等手段，验证废金属的成分数据，确保分类准确。

-对于特殊废金属（如含贵金属的废料），需制定专项加工方案，并报技术部门审批。

2.加工工艺优化

-根据废金属的特性，调整清洗、破碎、分选等工序的工艺参数，提高加工效率。

-使用实验法或数值模拟，优化设备运行参数（如破碎机转速、磁选机磁场强度等），减少能耗与损耗。

-定期总结生产数据，分析工艺缺陷，提出改进措施，形成工艺优化报告。

3.质量控制与检测

-在加工过程中设置多个检测点，监控金属纯度、尺寸分布等关键指标。

-使用湿法冶金、火法冶金等检测手段，验证分选后的金属质量，确保符合标准。

-对于不合格产品，需追溯原因并调整工艺，防止批量质量问题。

4.设备调试与参数设定

-根据不同废金属的加工需求，设定设备的运行参数，如破碎机的进料粒度、分选机的液位等。

-使用自动控制系统，精确调节设备运行状态，减少人工干预误差。

-定期校准