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乙醛装置操作工上岗培训教案

教案一：乙醛装置操作工上岗培训——基础理论与安全规范

一、培训目标

1.掌握乙醛生产的基本原理、工艺流程及主要设备。

2.熟悉乙醛装置的安全操作规程和应急处理措施。

3.了解乙醛的化学性质、危害性及防护要求。

4.培养操作工的规范化操作习惯和团队协作能力。

二、培训内容

1.乙醛生产的基本原理

-乙醛的化学性质：乙醛的分子式为C?H?O，CAS号为75-07-0。其物理性质为无色透明液体，具有刺激性气味，易挥发，易燃。乙醛在常温下能与水、乙醇、乙醚等混溶。

-乙醛的合成方法：主要合成方法包括乙炔水合法、乙醇氧化法和异丁烯气相水合法。乙炔水合法是最常用的方法，反应式为：C?H?+H?O→CH?CHO。

-乙醛的用途：乙醛是重要的化工原料，广泛应用于醋酸、醋酸乙烯、醋酸乙酯、合成橡胶等的生产。

2.乙醛装置工艺流程

-原料预处理：乙炔气经过洗涤、干燥、压缩后进入合成系统。乙醇在预处理过程中经过蒸馏、脱水后进入氧化系统。

-乙醛合成反应：乙炔水合反应在催化剂存在下进行，反应温度控制在150-200°C，压力为0.5-1.0MPa。乙醇氧化反应在银催化剂存在下进行，反应温度控制在250-300°C，压力为0.1-0.5MPa。

-反应产物分离：反应后的混合气体经过冷却、洗涤、分离，得到乙醛粗产品。粗产品再经过精馏，得到纯度为99%以上的乙醛产品。

-尾气处理：未反应的原料和副产物经过尾气处理系统，进行回收和净化，达标后排放。

3.主要设备

-反应器：乙醛合成反应在固定床反应器中进行，反应器材质为不锈钢，内衬耐腐蚀材料。

-压缩机：用于压缩乙炔气和空气，材质为不锈钢，配备冷却系统。

-精馏塔：用于分离乙醛和副产物，塔高10-15米，材质为不锈钢，配备塔板或填料。

-换热器：用于加热和冷却反应物料，材质为不锈钢，形式为列管式换热器。

4.安全操作规程

-操作前检查：检查设备是否完好，仪表是否正常，安全附件是否齐全。

-操作中监控：监控反应温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-异常处理：如发现异常情况，立即采取措施，必要时停车处理。

-应急处理：熟悉应急预案，掌握泄漏、火灾、中毒等事故的处理方法。

5.乙醛的危害性及防护

-毒性：乙醛具有刺激性，吸入高浓度乙醛可引起呼吸道刺激、肺水肿、昏迷甚至死亡。皮肤接触可引起红肿、疼痛。眼睛接触可引起角膜炎、结膜炎。

-防护措施：操作人员必须佩戴防护口罩、防护眼镜、防护服。工作场所应通风良好，配备紧急喷淋装置和洗眼器。

-急救措施：如吸入乙醛，应迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。皮肤接触应立即用大量清水冲洗。眼睛接触应立即用生理盐水冲洗。

三、培训方法

1.理论授课：通过PPT、视频等形式，讲解乙醛生产的基本原理、工艺流程、设备操作等。

2.案例分析：结合实际案例，分析乙醛装置操作中的常见问题和处理方法。

3.模拟操作：利用模拟装置，进行实际操作训练，提高操作工的动手能力。

4.考核评估：通过笔试、实操考核，评估操作工的学习效果。

四、培训时间安排

-第一部分：乙醛生产的基本原理，2天。

-第二部分：乙醛装置工艺流程和主要设备，2天。

-第三部分：安全操作规程和应急处理，1天。

-第四部分：乙醛的危害性及防护，1天。

-第五部分：模拟操作和考核评估，2天。

五、培训资料

1.《乙醛生产技术》教材。

2.《乙醛装置安全操作规程》手册。

3.《乙醛事故案例分析》资料。

4.乙醛装置工艺流程图和设备图纸。

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教案二：乙醛装置操作工上岗培训——实际操作与故障处理

一、培训目标

1.掌握乙醛装置的实际操作技能，包括开停车、参数调节等。

2.熟悉乙醛装置的常见故障及处理方法。

3.提高操作工的应急处理能力和故障诊断能力。

4.培养操作工的独立操作能力和问题解决能力。

二、培训内容

1.乙醛装置开停车操作

-开停车前的准备：检查设备、仪表、安全附件是否完好，确认原料、燃料供应是否正常。

-开车操作步骤：按照操作规程，逐步启动压缩机、反应器、精馏塔等设备，监控参数变化，确保系统稳定运行。

-停车操作步骤：按照操作规程，逐步停止反应器、精馏塔等设备，排放系统中的物料，确保设备安全。

2.参数调节与控制

-反应温度控制：通过调节反应器加热介质流量，控制反应温度在150-200°C范围内。

-反应压力控制：通过调节反应器入口压力，控制反应压力在0.5-1.0MPa范围内。

-流量控制：通过调节原料供应阀门，控制原料流量在设定范围内。

-液位控制：通过调节精馏塔塔釜液位，控制液位在正常范围内。

3.常见故障及处理方法

-反应器温度异常升高：检查反应器加热介质流量是否正常，调整流量至设定值；检查催化剂活性，必要时进行再生。

-反应器压力异常升高：检查反应器入口压力是否正常，调整阀门至设定值；检