金属塑性加工技术复习思考题解答版.pdfVIP

一、填空题

1、据轧辊的配置、轧辊的特点和产品的形状、轧制可分为三类：纵轧、横轧、斜轧

2、讨论简单轧制过程主要研究几何变形区。几何变形区的主要参数

有：接触角、变形长度、变形区几何形状系数αα

γ=1−

22β

3、稳定轧制过程性角、接触角和摩擦角之间的关系式为：

4、宽展的组成：滑动宽展ΔB1，翻平宽展ΔB2，鼓形宽展ΔB3

5、轧制时主电机轴上输出的传动力矩，主要克服的阻力矩有：轧制力矩M，空转力矩

M0，附加摩擦力矩Mf，动力矩Md

6、自由锻的基本工序包括：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割等。

7、冲孔的方法通常包括：实心冲子冲孔、在垫环上冲孔、空心冲子冲孔

8、锻造过程中常出现的有：过热引起的气泡、过热引起的晶粒粗大、过烧引起的断

裂、锻件不当引起的人字形裂纹等（表面结疤、毛刺、划痕）

9、评价板材冲压工艺性的方法包括均匀延伸率、比、硬化指数和塑性应变

比。

10、孔型轧制时宽展类型分为：自由宽展、限制宽展、强迫宽展。

11、实现带滑动拉拔的基本条件为：UnVn，即线的速度大于绞盘的圆周线速度

12、带滑动多模连续拉拔配模的必要条件：当第n道次以后的总延伸系数大于收线盘与

第n个绞盘圆周线速度之比

13、带滑动多模连续拉拔配模的充分条件：任一道次的延伸系数大于相邻两个绞盘的速比，

或相邻两个绞盘上线的速比大于该两个绞盘的速比。

14、金属挤压时，按金属流动特征分类有：正挤压，反挤压，复合挤压，侧向挤压

16、正向挤压时，锭坯的尺寸为ϕ60mm，挤压杆的移动速度为100mm/s，ϕ20mm的圆棒

单根流出模孔的速度则为900mm/s。

17、“Y”孔型的特征参数：形状参数K=b/R，面积参数M=f/d2，内接圆参数G=d/b

18、孔型轧制的品种包括：线杆、棒、管、型

二、

1、连续挤压：一种无凸模挤压。利用凹模腔壁与毛坯表面间的摩擦力作为动力，使材料

受压通过凹模口而成形，由于凹模是作旋转，因而只要保证在模腔施加足够的驱动力，

即可使该过程连续进行。

2、拉拔：是将两根以上断面为圆形或异形的坯料同时通过圆的或异型孔的模子进行

拉拔，以获得特殊形状的异型材的一种加工方法

3、闭式模锻：又称无飞边模锻。即在成形过程中模膛是封闭的，分模面间隙是常数。

4、液态模锻：将一定量的液态金属倒入金属模膛，随后在的作用下，使处于熔融或

半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件

的加工方法。

5、脱皮挤压：将锭坯的表层金属留在挤压筒内的挤压方法。是在生产黄铜棒材和铝青铜

棒材时常用的一种挤压方法

6、挤压缩尾：挤品尾部出现的一种特有的漏斗形。它产生于挤压过程的后期，

是由于流动快，体积供应不足，边部金属向中部转移形成的。分缩尾、环形缩尾

和皮下缩尾三种

7、轧制负荷图：是指一个轧制周期内，主电机轴上的力矩随时间而变化的负荷图。

9、冲压：是通过模具对板料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、

形状和性能的零