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《模具制造工艺》程万军机械工业出版社二○一四年三月

第1章绪论1.1模具制造技术的现状及发展趋势1.1.1模具制造技术的现状模具是现代生产中生产各种工业产品的重要工艺装备，是制造水平的重要标志之一。随着社会经济的发展，人们对生活必需品的数量、品种、质量的要求越来越高。为了满足人们的这种要求，世界各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，在模具行业重点投资，制模水平有了很大的提高并取得了可观的经济效益。目前，我国的模具制造技术已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。目前，我国的模具制造技术已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。

影响模具制造技术的因素制造设备水平模具新材料的应用标准化程度模具现代设计与制造技术专业化生产模具制造技术的发展趋势模具粗加工技术向高速加工发展成形表面的加工向精密、自动化方向发展光整加工技术向自动化方向发展逆向模具制造工程技术的发展模具CAD／CAM／CAE技术的应用发展

01模具制造过程就是模具制造工艺，是把模具02设计转化为模具产品的过程。包括了设计、零件03制造、标准件采购、模具装配与试模验收等工作。04成本、周期、质量是模具制造的主要技术经济指标05设计、制造和使用三个环节相互协调1.2模具制造过程

模具制造过程图制件图样制件分析与模具设计模具零件加工下料热处理钳工/机械加工特种加工检验模具标准件模具装配试模检验验收

1.3模具制造的特点及基本要求模具制造的特点1．单件、多品种生产2．制造质量要求高3．形状复杂4．材料硬度高1.3.2影响制造的主要因素从制造角度考虑，影响制造的主要因素有：1．表面2．精度3．表面粗糙度4．型孔和型腔的数量5．热加工热处理

1.3.3模具制造的基本要求01模具寿命高02生产周期短03成本低04成套性生产05要求进行试模和试修06

第2章模具工艺规程设计模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。也就是说，一个模具零件可以用几种不同的加工工艺方法来制造。在具体的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺和操作方法，并按规定的形式书写成工艺技术文件，经审批后用来指导生产，这类文件就是模具加工的工艺规程。模具生产工艺水平的高低、解决各种工艺问题的方法和手段都要通过模具加工工艺规程来体现，在很大程度上决定了能否高效、低成本地加工出合格产品。因此，模具加工工艺规程编制是一项十分重要的工作。

1基本概念生产过程生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。一般模具产品，其生产过程主要包括：生产技术准备过程毛坯的制造过程零件的各种加工过程模具的装配过程各种生产服务活动

02用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技术文件，即为模具机械加工工艺规程。3．模具机械加工工艺过程的组成工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。2．工艺过程01

模具机械加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。01工序工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。02工步当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。03走刀在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或几次走刀。04

装夹工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹。工位使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。定位工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装生产纲领生产纲领生产纲领是指包括废品、备件在内的该产品（或零件）的年产量。零件的生产纲领可按公式计算得出。

生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型单