任务4操作吸收装置33课件.pptxVIP

;吸收操作是在吸收塔内，利用向气体混合物系统加入液体（吸收剂），使均相的气体混合物变成气液非均相物系，气体混合物中的溶质被吸收剂吸收，完成混合物中的溶质与惰性组分的分离，达到气体混合物分离的目的。吸收操作规程制定时，须充分体现操作的安全性、经济性及操作可实施性等。;1;安全经济地操作吸收塔，关键是要依据分离任务及分离要求，在已确定吸收剂、吸收操作温度及操作压力下，合理选用的液气比，完成混合气体的分离。而适宜的液气比，需依据分离物系的性质、分离任务及分离要求，通过计算出最小液气比，再结合操作装置的经济因素，分析出适宜的液气比，并经实践检验。;岗位操作规程一般包括：岗位任务、职责范围、工作原理、工艺流程及工艺指标、开停车操作步骤、操作要点及注意事项、常见事故产生原因分析及处理方案等。

吸收操作的原则规程同样包含上述内容，具体内容应随分离对象、分离任务及分离要求不同而有所区别，但原则规程是相同的。;吸收是气、液两相之间的传质过程，而影响吸收操作的主要因素有操作温度、操作压力及混合气体流量Vs、吸收剂用量（喷淋量L）和吸收液入塔浓度X2等;吸收冷态开车操作原则步骤：

第1步，充压。保证吸收操作在一定压力下进行，并保证流体的输送；

第2步，向吸收塔引入要求量的吸收剂，以保证通入气体后不致于造成干塔或淹塔，以及带走一定量的热能，并建立良好的液体循环；;吸收冷态开车操作原则步骤：

第3步，通入具有一定压力待分离的混合气体，逐渐增大通入至要求的量；第4步调节各工艺参数至操作规程中指标值。;吸收正常停车操作原则步骤：

第1步，减少混合气体通入量，以保证气体的分离要求；

第2步，停止通混合气体；

第3步，停止喷淋液体；

第4步，排出系统液体的同时，缓慢泄压，直至液体排空，系统表压为零。;吸收操作常见故障有液泛、淹塔或气体无法通过填料层。另外还有就是吸收操作仍能正常进行，但是其尾气中杂质含量高或操作过程中，温度、压力发生改变使其不能满足分离任务。;填料层的持液量即是单位体积填料所持有的液体体积。填料的总持液??包括静持液量和动持液量。静持液量是指在充分润湿的填料层中，气液两相不进料，且填料层中不再有液体流下时，填料层中的液体量。动持液量是指填料塔停止气液两相进料后，经足够长时间排出的液体量。;持液量与填料类型、填料规格、液体性质、气液负荷等有关。持液量太大，气体流通截面减少，气体通过填料层的压力降增加，则生产能力降低；持液量太小，操作不稳定，进一步影响分离效果。正常的持液量是以能提供较大的气液传质面积且稳定操作时的持液量。;气体通过填料层的压降;序号;序号;序号;