汽轮机旁路控制系统.pptVIP

*§7-6苏尔寿旁路控制系统*目前，国内大型火电机组中配备的汽轮机旁路控制装置几乎都是引进型。其中，较多的是从德国西门子公司引进的；其次是瑞士苏尔寿公司的产品；国内旁路控制装置有TELEPERM-C型的集成运算放大器为核心的组件组装式仪表，以及TELEPERM-M型的以微处理机为核心的微机分散控制系统。苏尔寿公司的旁路控制装置有AV-4型、AV-5型和AV-6型；AV-4型是以集成运算放大器为核心的组件组装式仪表，AV-5型则是一种过度型产品，AV-6型为微机分散控制系统。*旁路阀喷水调节阀隔离阀减压阀喷水调节阀图.机组的旁路系统一、旁路系统的组成*由高压旁路和低压旁路以串联的方式组成的两级串联旁路系统，其中，高压旁路由一条蒸汽管路及减温减压阀组成，而低压旁路则由两条容量相同的蒸汽管路及阀门组成。高压旁路中，旁路阀BP可以减温减压，其最大通流量可达900t/h；BPE为喷水调节阀；BD为隔离阀，用于蒸汽减温的减温水来自锅炉的给水，给水压力很大，因此BD阀同时具有减压作用。在低压旁路中，LBP为减压阀，其最大通流量可达600t/h；LBPE为喷水调节阀；减温水为凝结水。其中，高压旁路阀除了减温减压外，还可代替安全阀，这是苏尔寿公司的独创。*苏尔寿旁路控制系统配备的全部是液压执行结构，电液伺服控制阀控制阀门开闭的全行程时间，一般可在10～15s范围内；在高压旁路阀执行机构和低压旁路阀执行机构上装有快行程装置，在保护性快速动作时，全行程时间达2～3s。二、高压旁路控制系统主要作用是在机组起动过程中，通过调整高压旁路阀的开度来控制主汽压力，以适应机组起动的各阶段对主汽压力的要求。它包括两个控制回路：高压旁路阀(BP)开度控制回路和喷水阀(BPE)开度控制回路。*图.高压旁路系统1．三种运行方式机组从锅炉点火、升温、升压到机组带负荷运行至满负荷，旁路控制系统经历阀位方式、定压方式、滑压方式三个控制阶段。**（1）阀位方式：在锅炉点火、暖管阶段，高压旁路阀按规定的“阀位控制”方式运行。分为三部分：最小开度控制、开度渐升控制、最大开度控制。①最小开度控制。在旁路系统投入的初期，主蒸汽压力PT小于系统设定的最小压力定值Pmin，高压旁路阀BP不会自动开启，而是通过预置的最小开度Ymin强制开启高旁阀BP到Ymim。值。最小开度的设定可根据机组的情况设定。随着锅炉升温升压，主汽压力PT上升，而旁路阀BP保持在此开度上。锅炉产出的蒸汽经高压旁路系统到再热器，再到低压旁路系统，从而加热管路系统，并使主汽压力逐渐升高。*②开度渐升控制。随锅炉燃烧的加强，主蒸汽压力PT上升到最小值Pmin时，高压旁路控制系统根据压力偏差开启高旁阀BP，增大高旁的进汽量，并维持主蒸汽压力PT在最小值Pmin。③最大开度控制。当高旁阀的开度达到最大值Ymax时，高旁阀BP保持在该值，主蒸汽压力设定值Pset按不超过预定的压力梯度逐渐增大，从而提高主蒸汽压力；同时主蒸汽压力PT的上升率也就受到设定速率限值。随着主蒸汽压力的不断增加，压力定值也跟踪升高，主蒸汽压力和压力定值始终保持跟踪上升的关系。最大开度Ymax在操作台上预置。*（2）定压方式：当锅炉主汽压力达汽机冲转压力时，旁路系统进入“定压运行”方式。此时，压力设定值保持不变，以保证汽机起动时的主蒸汽压力，实现定压起动。①20kg／cm2压力定值阶段。在定压运行初期，主蒸汽压力PT和定值都维持在20kg／cm2的汽机冲转压力值。当满足冲转条件所需的主蒸汽压力和主蒸汽温度时，汽机冲转，耗汽量增加，高旁阀BP朝关闭方向动作，以维持PT在20kg／cm2。在此条件下，汽机转速由600r／min逐渐上升到1700r／min，并在1700r／min的转速下暖机。*②35kg／cm2压力定值阶段。当汽机暖机结束时，压力定值Pset手动增加到35～40kg／cm2，汽机升速到3000r／min，并带上5％的初负荷。此间，高旁阀BP起调节主蒸汽压力的作用，当主蒸汽压力PT大于Pset时BP阀开大，反之BP阀关小。在“定压运行”阶段，高旁阀BP是逐渐关小的。③42kg／cm2压力定值阶段。随着锅炉燃烧率的增加，继续增大压力定值为42kg／cm2，主蒸汽压力达到42kg／cm2，压力定值按