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锻造知识培训课件

锻造定义与重要性锻造的定义锻造是一种利用锻压设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。这种工艺通过改变金属内部结构，使材料获得更优良的机械性能。锻造的核心价值锻造过程中，金属内部晶粒结构被重新排列，纤维组织沿着锻件轮廓分布，大幅提高了材料的强度、韧性和耐疲劳性。这些特性使锻件能够承受更高的机械负荷和更恶劣的工作环境。应用领域锻造技术在现代工业中应用广泛，主要集中在以下领域：汽车工业：曲轴、连杆、齿轮、转向节等关键零部件航空航天：发动机盘、叶片、结构件等高强度部件兵工制造：炮管、枪械、弹药等精密武器装备轨道交通：车轮、轴承、悬挂系统等安全部件

锻造分类按温度分类根据锻造过程中的工作温度，锻造可分为三类：热锻：在金属再结晶温度以上进行温锻：在金属再结晶温度附近进行冷锻：在室温下进行，无需加热不同温度锻造适用于不同材料和产品要求，热锻最为常见。按工艺分类根据成形方式和设备，锻造工艺可分为：自由锻：利用简单工具，灵活多变模锻：使用模具限定形状，高精度辊锻：利用旋转模具，适合长轴类件特种锻造：特殊工艺，满足复杂需求按设备分类根据使用的锻造设备，可分为：锤锻：利用锤击冲击力成形压力机锻造：利用稳定压力成形液压锻造：利用液压系统提供压力摩擦锻造：利用摩擦热和压力联合作用设备选择取决于锻件尺寸、批量和精度要求。按精度分类根据锻件的精度要求，可分为：普通锻造：精度较低，需后续加工精密锻造：高精度，减少加工余量近净成形锻造：极高精度，几乎无需加工净成形锻造：直接获得最终尺寸和形状

锻造温度划分800℃热锻温度范围在钢的再结晶温度以上进行锻造，金属流动性好，变形抗力小，适合大变形和复杂形状300~800℃温锻温度范围在金属部分再结晶温度区间进行，兼具热锻的良好塑性和冷锻的高精度特点20~30℃冷锻温度范围在室温下进行锻造，无需加热设备，节能环保，精度高，表面质量好温度对锻造的影响锻造温度是影响锻造质量的关键因素之一。温度的选择直接影响金属的流动性、变形抗力、内部组织结构以及最终的机械性能。一般而言，锻造温度越高，金属的塑性越好，变形抗力越小，但容易产生过热、过烧等缺陷；温度越低，精度越高，但变形抗力大，对设备要求高。锻造温度的控制锻造过程中，不仅要控制加热温度，还要控制整个锻造过程的温度变化。通常需要关注以下几个温度点：起始锻造温度：开始锻造时的温度，通常为材料的上锻造温度终锻温度：完成锻造时的最低温度，低于此温度不宜继续锻造

自由锻介绍自由锻的基本概念自由锻是最古老、最基本的锻造方法，它使用简单的通用工具如锤、砧和各种辅助工具，通过工人的技巧和经验对金属坯料进行加工。在自由锻过程中，金属的流动方向不受模具的限制，可以根据需要灵活变形。自由锻的特点设备投资少，工艺灵活性高适合单件小批量生产和大型锻件制造加工精度较低，需要较大的加工余量对操作工人的技术要求高，效率相对较低适合形状简单、尺寸较大或生产批量小的锻件自由锻基本工序镦粗：增加坯料的横截面积，减小高度拔长：减小坯料的横截面积，增加长度弯曲：将直坯料弯成一定角度或曲率切断：将坯料切成所需长度或去除多余部分冲孔：在坯料上冲压出通孔或盲孔扭转：使坯料绕其轴线旋转一定角度成形：使坯料获得特定的外形轮廓

自由锻工序详解镦粗工序镦粗是自由锻中最基本的工序之一，其目的是增加工件的横截面积，同时减小高度。具体操作方法是将加热后的坯料立放在砧面上，然后用锤从上方锤击。适用于制造盘类、环类锻件操作时需保持上下平面平行高径比应小于2.5，否则易弯曲可以改善金属内部组织，消除缺陷拔长工序拔长工序的目的是减小工件的横截面积，同时增加长度。操作时将坯料平放在砧面上，使用平锤或成形锤沿长度方向逐步锤击，使金属沿长度方向流动。适用于制造轴类、杆类锻件每次锤击应重叠1/3-1/2宽度需要不断翻转工件以保证均匀变形可以细化晶粒，提高材料强度冲孔工序冲孔是在坯料上形成通孔或盲孔的工序。通常先使用平底冲头在加热的坯料上冲出一个凹坑，然后更换尖头冲头继续冲压直至穿透，或达到所需深度。冲孔前通常需要先进行镦粗冲头直径应小于最终孔径注意控制冲击力度和对中大孔径可采用多次冲压法切割工序切割工序用于将坯料切断或去除多余部分。使用专用切刀放在加热的坯料上，用锤击打切刀，使其切入金属。对于大型锻件，可采用双面切割法。切割深度通常为工件厚度的2/3完成后可通过弯折使工件断开切刀要保持锋利，减少变形切割面可能需要后续修整

模锻介绍模锻的定义与原理模锻是将加热至锻造温度的金属坯料放入专用模具内，通过锻压设备施加压力，使金属填充模腔，从而获得所需形状和尺寸的锻件的方法。模锻中，金属的流动受到模具的限制，主要沿模腔方向流动。模锻的特点生产效率高，适合大批量生产锻件尺寸精度高，表面质量好组织性能好，纤