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铸造模具培训课件

培训目标与流程培训目标系统掌握铸造模具的基础理论与核心知识熟悉各类模具材料特性及其选用原则掌握模具设计、制造及维护的关键技术能够独立分析和解决铸造过程中的常见问题提高铸造效率和产品质量，降低生产成本培训流程基础理论模具基础知识、材料特性、工作原理设计工艺结构设计、参数设置、工艺流程实践操作建模演示、缺陷分析、故障诊断评估总结案例分享、问题答疑、能力考核

铸造模具基础知识模具定义与作用铸造模具是用于成型金属液体的工具，它赋予铸件形状并影响其内部品质。模具作为铸造生产的核心工具，直接决定了产品的精度、表面质量和内部组织结构。主要作用包括：形成铸件的外形和内腔控制金属液的流动和凝固过程确保铸件的尺寸精度和表面质量提高生产效率和一致性铸造种类及常见模具类型1砂型铸造模具适用于小批量、大型铸件，模具成本低但精度较差2金属型铸造模具适用于有色金属铸造，表面光洁度高，精度好，寿命长压铸模具高压下金属液快速充型，适合复杂薄壁件，效率高低压铸造模具

模具材料及选用原则主要模具钢材与合金材料类型代表牌号主要成分特点热作模具钢H13/4Cr5MoSiV1Cr,Mo,V,Si耐热、耐磨、韧性好冷作模具钢Cr12MoV/D2高Cr,Mo,V高硬度、耐磨性好高速工具钢M2/W18Cr4VW,Mo,Cr,V红硬性好、耐磨特种铜合金铍青铜、铬锆铜Cu,Be,Cr,Zr导热性好、寿命长现代模具常采用多种材料复合使用，根据模具各部位的受力和工作条件选择最适合的材料。材料选用原则1工作条件匹配根据铸造温度、压力、金属液腐蚀性等选择耐热、耐压、耐腐蚀材料2使用寿命要求根据生产批量大小选择适当等级材料，批量大则选择高级模具钢3经济性考量权衡材料成本、加工难度、使用寿命之间的关系，追求综合效益最大化4加工性能考虑材料的可加工性、热处理变形、表面处理效果等因素

模具工作原理与工艺流程模具准备清理模具型腔，涂布脱模剂，检查排气系统和冷却通道，确保模具温度达到工艺要求。这一步骤对铸件质量至关重要，脱模剂涂布不均匀会导致粘模。熔炼金属将金属材料在熔炉中加热至设定温度，进行除气、精炼和成分调整。熔体温度控制精度应在±5℃范围内，过高会加速模具磨损，过低则容易造成冷隔。浇注成型金属液体通过浇口系统填充模具型腔，充型速度和压力根据工艺要求精确控制。压铸工艺中，一般分为低速充填和高速充填两个阶段。冷却凝固金属液在模具中凝固，冷却系统控制凝固速率和方向，影响铸件内部组织。定向凝固可有效减少缩孔缩松缺陷，提高铸件致密度。脱模取件铸件冷却至足够强度后，通过顶出机构从模具中取出。顶针布置应均匀，避免铸件变形，顶出力应适中，防止损伤铸件。铸造模具的核心功能是在高温、高压条件下准确塑造金属液体形状，并通过控制其流动和凝固过程，确保铸件的内外质量。模具工作过程涉及热交换、力学变形、金属流动等复杂物理过程，各环节密切关联，形成完整的工艺闭环。

压铸工艺简介什么是压铸压铸是一种将熔融金属在高压下快速注入金属模具内，经冷却凝固后得到铸件的精密成型工艺。它以高效率、高精度和良好表面质量著称，特别适用于有色金属如铝、锌、镁合金等复杂形状零件的大批量生产。压铸的关键特点：填充速度快：金属液充型时间仅为0.01-0.2秒成型压力大：一般为20-120MPa冷却速率高：可达100℃/秒，形成细密组织生产周期短：单件生产时间通常为20-120秒应用场景与效率提升主要应用领域汽车工业发动机缸盖、变速箱壳体、车门框架等结构零件电子电器电脑散热器、手机框架、LED灯壳体等精密部件家具建材五金配件、装饰件、门窗框架等日用部件30%锁模力提升新一代压铸设备锁模力最高提升30%，可生产更大尺寸铸件50%生产效率提高与传统重力铸造相比，压铸可提高生产效率50%以上0.05mm尺寸精度压铸件可实现±0.05mm的高精度，减少后续加工80%材料利用率压铸工艺材料利用率可达80%以上，大幅降低原材料浪费

模具结构组成详解压铸模具结构复杂精密，各组成部分协同工作，确保高效、稳定地生产出高质量铸件。模具的设计需综合考虑工艺性、强度、寿命和维护便利性等多方面因素。1型腔与型芯型腔决定铸件外形，型芯形成内腔，两者之间的空间即为铸件实体。型腔表面需经过精密加工和热处理，确保尺寸精度和表面质量。2浇注系统包括内浇道、横浇道和直浇道，控制金属液流动方向和速度。合理设计浇注系统可减少湍流，避免卷气和氧化夹杂。3排气系统由排气槽、排气塞组成，用于排出型腔内空气和气体。排气不良是造成气孔缺陷的主要原因之一，通常设置在型腔最后充填区域。4冷却系统冷却水道网络控制模具温度和铸件凝固过程。科学的冷却系统设计可缩短生产周期，提高模具寿命，降低铸件缺陷率。5顶出机构包括顶针、顶板和回位机构，用于安全取出铸件。顶针布置应均匀，