汽轮机常见事故及处理方法.pptVIP

汽轮机常见事故及处理方法第一节汽轮机振动叶片振动转子振动一、振动过大的危害和后果二、振动发生的原因（一）中心不正（二）质量不平衡（三）油膜振荡(四）气隙振动。。。单自由度系统简谐振动的幅频、相频特性R(动力放大因子）=A/ystε=c（阻尼系数）/2m（质量）运行过程中引起转子突然振动的常见原因：

不平衡离心力

掉叶片或转子部件损伤汽缸有打击声，振动增大后很快消失或稳定在较以前高的水平上；

动静碰磨引起转子热弯曲上下缸温差大，胀差大，主汽温下降很快，转子振动增大很快；

油膜振荡转子振动加大，轴瓦伴有敲击声；

运行中监视轴振、轴承振动在允许范围内第二节汽轮机进水事故一、现象（1）轴向位移、振动、胀差增大；（2）上下缸温差大于43°C；（3）汽温迅速下降，10min内下降50°C；（4）除氧器、加热器、凝汽器满水；（5）法兰、轴封等冒白汽；（6）抽汽管上下温差大于报警值，抽汽管振动等。二、危害（1）叶片损伤（2）动静之间碰磨进水使汽缸变形、胀差变化，继而引发动静碰磨，产生大轴弯曲；（3）永久变形（4）推力轴承损伤进水使轴向推力增大三、产生原因（1）负荷大幅增加，过热器减温水失控，疏水系统不合理；（2）再热汽管道中减温水失控或关不严；（3）加热器泄漏或加热器疏水系统故障；（4）来自汽封系统；（5）来自凝汽器；（6）不同压力等级的疏水接到同一个联箱。二、预防措施运行方面：（1）满足热态启动的限制（2）严禁在转子不动的情况下向轴封供汽或暖机（3）启动升速过程中，如在非临界转速下出现较大的振动，应及时判断，果断停机，防止事故扩大；（4）停机后，应定期记录盘车电流、大轴晃动、上下缸温差、胀差等，严防低温蒸汽和水漏入汽缸。第四节汽轮发电机组严重超速事故一、现象转速和频率表超过上限并持续上升；主油泵出口油压升高；振动加剧；机组突然甩负荷到零。二、原因油质不良。使调节或保安系统动作不正常；调节系统调整不良，不能维持机组空转；危急保安器卡涩或行程不足、动作转速偏高、附加保护（电超速保护）定植不当或拒动；蒸汽品质不良，自动主汽门或调节汽门阀杆卡涩；抽汽逆止门、高压排汽逆止门卡涩或漏气。三、防止措施调解、保安系统加强油质监督加强汽水品质监督定期进行调节、保安系统试验（1）调节系统试验；（2）保安系统试验。汽机大修后，连续运行2000h后，甩负荷试验前，以及停机一个月在启动前，都应进行两次提升转速试验，且两次动作转速不应超过0.6%。冷态启动一般带负荷25%-30%连续运行3-4h后进行超速试验。正常运行中还应该定期进行危急保安器的充油试验。（3）调节汽门严密性试验和关闭试验。试验要求单独一种阀门最大漏气量所引起的转速不大于1000转/分。第五节轴瓦烧毁事故一、轴瓦烧毁的事故现象（1）轴瓦乌金温度、润滑油回油温度升高；一旦油膜破坏，机组振动增大，轴瓦冒烟。（2）轴向位移增大，甚至保护动作。二、轴瓦烧毁的原因及危害轴向推力增大蒸汽带水、汽缸进水；蒸汽品质不良，叶片结垢；负荷过大；润滑油压过低，油量偏小或断油；油质不合格；转子接地不良，轴电流击穿油膜；轴承安装不好，轴瓦研磨不好。危害：轴瓦乌金烧毁，转子轴颈损坏，汽轮机动静碰磨等。第六节汽轮机热膨胀一、胀差过大的原因暖机时间不够，升速过快；增负荷速度过快；降负荷速度过快；发生水冲击；轴封蒸汽的影响；真空下降，排汽温度升高。危害：产生动静碰磨胀差的影响因素：轴封供汽温度和供汽时间的影响供汽温度与转子温度相匹配；热态启动时先供轴封，后抽真空。真空的影响高压缸：真空降低时流量增大，高压缸排汽压力升高、温度升高，胀差增大；低压缸：流量增大有利于降低低压缸温度，但排起压力升高也会使末级摩擦鼓风损失增大，温度升高。进汽参数的影响