联轴器工艺规程设计说明书.docVIP

湖南理工学院

课程设计报告书

题目：从动半联轴器机械加工工艺设计

系部：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机自09-1BF

姓名：刘勋

学号：14091900502

序言

机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。

课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。

首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。

1.零件的分析

1.1零件的作用

联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。

1.2零件的工艺分析

零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔；

2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm；

3、外圆表面直径为Φ28；

4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.

工序7钻、扩8-23孔，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；

工序8精铣28，23孔及倒角2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；

工序9钻8-8孔，粗铰、精铰8孔以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；

工序10攻螺纹，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；

工序11铣键槽，采用X52K立式铣床专用夹具

工序12终检

3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

1、圆柱表面工序尺寸：

前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：

加工表面

加工内容

加工余量

精度等级

工序尺寸

表面粗糙度

28

钻

24

IT12

24

12.5

扩

3.8

IT10

6.3

铰

0.2

IT8

28

3.2

23

钻

20

IT12

19

12.5

扩

2.8

IT10

21.8

6.3

铰

0.2

IT8

23

3.2

8

钻

4*2

IT10

8

12.5

194

铣

3*2

IT10

194

12.5

110

粗铣

3*2

IT12

114

12.5

半精铣

2*2

IT10

111

6.3

精铣

0.14*2

IT8

110

3.2

76

粗铣

3*2

IT10

76

12.5

2、平面工序尺寸：

工序号

工序内容

加工余量

基本尺寸

经济精度

工序尺寸

偏差

锻件

3*2

CT

01

粗铣194下端面

2

44

CT12

02

粗铣194上端面

8

36

CT12

03

粗铣110端面

3

40

CT12

04

粗铣76上端面

2

57

CT12

05

精铣194下端面

1

35

CT8

06

精铣76上端面

1

56

CT8

07

粗插8的键槽

6

6

CT8

08

精插8的键槽

2

8

CT8

查阅参考书《机械制造技术课程设计指导》表3-2，表3-3，表3-4，确定铸件的加工余量等级和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24确定个加工工序的经济精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。

3、确定切削用量：

工序Ⅰ粗铣194下端面及外圆表面，以D1为粗基准

1.铣下端面加工条件

工件材料：45，=170~240MPa，锻造；工件尺寸：=76mm，l=194mm；

加工要求：粗铣194下端面,加工余量2mm；

机床：XA5032立式铣床；

刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度≤90，深度≤6，齿数z=12,取刀具直径=125mm。

2.切削用量

1）确