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QUALITYREPORT20xxThespeaker：xxxxx质量月报Monthx
01Partone原材料入库检验质量统计与分析Parttwo制程品质统计与分析Partthree客户质量统计与分析Partfour质量管理计划Contents020304
PART1当月原材料入库检验数量、检验批次、生产过程中原材料异常信息汇总原材料入库检验质量统计与分析
入库=1048475米电线入库=7121000颗端子入库=2394000颗护套入库=349150米套管入厂原材料检验情况统计汇总入库=433400件电子元件入库=175585件辅材检验71批次不合格批次0检验39批次不合格批次0检验89批次不合格批次0检验45批次不合格批次0检验5批次不合格批次0检验7批次不合格批次0
1.2原材料检验信息及过程异常各供应商当月原材料进料批次与过程异常情况供货商进料
批数合格
批次特采
批次不合格批次特采率合格率
(含特采)格力770%100%新亚440%100%华澄220%100%乐庭21150%100%220%100%中胜550%100%邦得利110%100%昌顺550%100%驰宇110%100%捷迈110%100%上井660%100%源信达440%100%皆和110%100%麦格220%100%方普220%100%珠联110%100%丰裕440%100%林然330%100%凯恒220%100%邦力220%100%华特220%100%澳迪康110%100%润森110%100%成都万尔110%100%序号日期供应商种类产品名称不良数量单位不良现象处理方法处理结果无各供应商总共进料66批次合格65批次合格率98.5%生产过程异常283524#1P
PART2生产过程中汽车线、空调线束各班组冲压装配指标完成情况，以及超标分析，问题梳理制程品质统计与分析
2.1总体冲压指标达成情况空调线束
2.2总体冲压指标达成情况汽车线束
2.3各班组冲压指标完成情况
2.4各班组冲压指标与上月对比情况
2.5总体装配指标达成情况空调线束
2.6总体装配指标达成情况汽车线束
2.7各班组装配指标完成情况
2.8各班组装配指标与上月对比情况
2.9装配超标班组分析超标分析汽车线装配不良中：不良数量基本与上月持平。1..操作过程失误——新员工成分2.保持器材料原因汽车线装配L5线问题-线序错、多少线、无扎带各1条L5三条一组本月高常为：1次保持器装反3次保持器漏装（员工操作过程检查）高本月装配过程3个班组存在超标现象：汽车线、L5三条一组、高汽车线装配高L5三条一组
2.9各班组装配指标与上月对比情况高良分析2月1月12月
2.10生产信息反馈统计序号单据号开始时间质量异常类型流程状态未结束原因1SCXX20160822016/2/239:42设备设施异常执行中结果验证2SCXX20160642016/2/1610:55设备设施异常已结束3SCXX20160622016/2/111:52设备设施异常已结束4SCXX20160602016/1/3114:20设备设施异常已结束5SCXX20160552016/1/2714:10设备设施异常已结束6SCXX20160522016/1/2610:21设备设施异常已结束7SCXX20160682016/2/179:54原材料异常已结束8SCXX20160572016/1/2911:21质量异常已结束本月反馈生产信息33单其中品质异常相关8单涉及质量异常1单材料异常1单设备设施异常6单异常占比24.2%
2.10生产信息反馈统计76%-原材料缺货3%-原材料异常18%-设备设施异常3%-质量异常1.2起假线包问题。2.2起端子变形。3.超声波焊接参数未调试到位PVC下料过程手法控制问题，造成下料长度偏短。主要反馈为库房材料以及领料异常汽车线原材料标识与印字不符。
PART3顾客退货信息、反馈信息汇总客户质量统计与分析
客户退货信息2单次涉及产品1858套退货中无不合格产品退货均为空调线束客户异常反馈信息3单次涉及产品3套线序错x1端子脱落x23.客户信息反馈统计日期物料(产品)类型物料(产品)编码出货日期不良类型不良数量不良描述2016.2.16机内配线401159432016.1.30线序错1W7、W14、W23、W18系列共线线序错误2016.2.16控制器线40100100689无端子脱落1B端白色电线端子脱落2016.02.23控制器端子脱落140030
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