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吊篮安装安全技术交底

1.技术交底

1.1吊篮本体组装技术要求

1.1.1零部件检查

在进行吊篮本体组装前，需对所有零部件进行全面检查。检查吊篮的悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统等主要部件是否存在损坏、变形、裂缝等情况。查看各部件的型号、规格是否与设计要求一致，如提升机的额定载重量、安全锁的锁绳速度等参数必须符合规定。同时，检查零部件的连接螺栓、销轴等是否齐全、完好，螺纹是否有损坏，确保各部件能够正常装配。

1.1.2悬挂机构组装

悬挂机构的组装应按照产品说明书的步骤进行。首先将前梁、后梁与中梁连接起来，连接时要保证各杆件的轴线对齐，螺栓紧固到位，紧固力矩应符合说明书要求，一般不小于30N·m。组装好的悬挂机构要保证水平，前后梁的高差不应超过5cm。然后安装上支柱和加强绳，加强绳的连接要牢固，松紧度要适宜，以保证悬挂机构的稳定性。

1.1.3悬吊平台组装

悬吊平台一般由左右栏杆、底架、端架等部件组成。组装时，先将底架拼接起来，底架之间的连接螺栓要拧紧，确保底架平整牢固。然后安装左右栏杆和端架，栏杆与底架、端架的连接要可靠，采用螺栓连接时，每个连接点的螺栓数量不应少于2个，且紧固力矩符合要求。组装后的悬吊平台，其长度和宽度应符合设计规定，各部件之间的间隙不应大于3mm，以保证平台的整体刚度。

1.1.4提升机安装

提升机是吊篮的核心部件，安装前要检查提升机的转动部分是否灵活，有无卡滞现象，电机的绝缘电阻是否符合要求，一般不应小于5MΩ。将提升机安装在悬吊平台的两端，安装时要保证提升机与平台的连接牢固，采用螺栓连接时，螺栓要加防松垫圈，紧固力矩应按照说明书规定执行，通常在40-50N·m之间。提升机的输出轴应与悬吊平台的中心线平行，避免安装偏差过大导致运行不稳。

1.1.5安全锁安装

安全锁应安装在悬吊平台两端提升机的外侧，与提升机保持一定的距离，避免相互干扰。安装时，安全锁的底座要与悬吊平台固定牢固，螺栓紧固可靠。安全锁的锁绳器应与工作钢丝绳正确配合，确保钢丝绳能够顺利穿过锁绳器，且在安全锁动作时能够可靠锁止。安装后，要检查安全锁的开启和锁止是否灵活，动作是否准确。

1.1.6电气系统安装

电气系统的安装要符合电气设计规范和产品说明书要求。首先铺设电气线路，线路应采用绝缘良好的电缆，避免与尖锐物体接触，防止电缆磨损。将控制箱安装在悬吊平台的便于操作位置，控制箱与提升机、安全锁等电气部件的连接线路要正确无误，接线端子要牢固连接，做好绝缘处理。安装漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。同时，做好电气系统的接地保护，接地电阻不应大于4Ω。

1.2吊篮安装固定技术要求

1.2.1悬挂机构安装固定

悬挂机构的安装固定点应选择在建筑物结构牢固的部位，如混凝土梁、承重柱等，严禁将悬挂机构固定在脚手架、阳台护栏等非承重结构上。对于混凝土结构，采用膨胀螺栓固定悬挂机构的底座，膨胀螺栓的规格应根据悬挂机构的重量和受力情况选择，一般选用M16及以上规格，且每个固定点的膨胀螺栓数量不应少于2个，螺栓埋入深度不应小于100mm。固定后，要检查悬挂机构的稳定性，用水平仪检查前梁的水平度，偏差不应超过2°。

1.2.2配重安装

配重的重量应根据吊篮的额定载重量和悬挂机构的设计要求确定，严禁使用不足重量的配重或用其他物体替代配重。配重应整齐排列在悬挂机构的后梁上，并用钢丝绳或铁链将配重固定牢固，防止配重滑落。配重块之间应紧密贴合，避免间隙过大导致晃动。安装完成后，要再次核对配重的总重量，确保符合设计要求。

1.3安全设施安装技术要求

1.3.1安全绳及安全带安装

安全绳应独立于吊篮的悬吊系统，单独固定在建筑物的可靠部位，固定点的承载能力应不小于15kN。安全绳的材质应采用锦纶或涤纶等高强度合成纤维，直径不应小于16mm，且无断丝、磨损、腐蚀等缺陷。安全带应与安全绳配套使用，安全带的卡扣应能可靠锁定，使用前要检查安全带是否完好。安全绳在安装时应保持垂直，下端应设置便于安全带上的挂钩挂接的装置，如安全环等。

1.3.2限位装置安装

吊篮应安装上限位装置和下限位装置。上限位装置安装在悬吊平台上升到最高位置时能够触发的位置，一般距离顶部障碍物50-100cm处，当悬吊平台上升到该位置时，限位装置应能及时切断提升机的电源，使平台停止上升。下限位装置安装在悬吊平台下降到最低位置时能够触发的位置，防止平台过度下降导致钢丝绳松弛或缠绕。限位装置的安装应牢固可靠，动作灵敏准确。

1.3.3防护栏安装

悬吊平台的四周应安装防护栏，防护栏的高度不应低于1.2m，底部应设置高度不低于18cm的挡脚板。防护栏的横杆间距不应大于50cm，立杆间距不应大于100cm。防护栏应采用钢管或其他强度足够的材料