机械制造基础铸造第二章.pptVIP

2.2.3常用铸造方法的比较各种铸造方法都有其优点和不足,各适用于一定范围,选择铸造方法时,要根据铸件精度、生产批量、材质、结构、铸造方法的基本特点及现场条件等综合分析来确定。常见的铸造方法的特点和适用范围见下页表。第62页，共94页，星期日，2025年，2月5日常用铸造方法的特点和适用范围项目砂型铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造熔模铸造实型铸造连续铸造铸件特征材质各种合金非铁合金为主非铁合金各类合金各类合金各类合金各类合金各类合金尺寸大小各种尺寸中、小件为主中、小件中、小件各种尺寸小件为主各种尺寸各种尺寸结构复杂一般较复杂较复杂一般复杂较复杂简单第63页，共94页，星期日，2025年，2月5日续上表项目砂型铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造熔模铸造实型铸造连续铸造铸件质量尺寸精度（ＣＴ）７～１３６～９４～８６～９６～９４～７７～９７～９内部质量组织较松，晶粒较粗组织致密，晶粒细小组织致密，晶粒细组织致密，晶粒细小组织致密，晶粒细小组织较松，晶粒较粗组织较松，晶粒较粗组织致密，晶粒细小技术经济指标生产效率低或一般较高很高较高较高低或一般一般设备费用低或中中高中中或高低或中中中或较高生产准备周期短较长长较长较长较长较长较长第64页，共94页，星期日，2025年，2月5日§2-4铸造工艺设计浇注位置——指浇注时铸件所处的空间位置一.浇注位置的选择原则——保证铸件质量1.铸件的重要加工面应朝下或侧立金属液中的杂质、气体上浮，底部金属更致密，质量好。第65页，共94页，星期日，2025年，2月5日3.铸件的大平面应朝下可保证质量，避免产生夹砂缺陷。2.面积较大的薄壁部位应朝下可避免浇不足、冷隔缺陷。4.需安放冒口的部位应放在分型面附近的上部或侧面为了便于安放冒口，以实现自下而上的顺序凝固。第66页，共94页，星期日，2025年，2月5日2.2.1砂型铸造☆砂型铸造的特点:（1）生产周期短，产品成本低；（2）产品批量、大小不受限制；（3）劳动强度大，劳动条件较差；（4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。第30页，共94页，星期日，2025年，2月5日☆砂型铸造生产过程演示：第31页，共94页，星期日，2025年，2月5日型砂由以下四部分组成即：原砂、粘结剂、水和附加物.1—砂粒2—空隙3—附加物4—粘土膜第32页，共94页，星期日，2025年，2月5日1.常用的砂型

表2－2常用砂型的主要特点和适用范围铸型种类铸型特征主要特点适用范围湿砂型以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注的砂型生产周期短、效率高，易于实现机械化、自动化，设备投资和能耗低；但铸型强度低、发气量大，易于产生铸造缺陷单件或批量生产，尤其是大批量生产。广泛用于铝合金、镁合金和铸铁件干砂型经过烘干的高粘土含量的砂型铸型强度和透气性较高，发气量小，故铸造缺陷较少；但生产周期长，设备投资较大，能耗较高，且难于实现机械化和自动化单件、小批生产质量要求较高，结构复杂的中、大型铸件第33页，共94页，星期日，2025年，2月5日续上表铸型种类铸型特征主要特点适用范围表面烘干型浇注前用适当方法将型腔表层进行干燥的砂型兼有湿砂型和干砂型的优点单件、小批量生产中、大型铝合金铸件和铸铁件自硬砂型常用水玻璃或合成树脂作粘结剂，靠型砂自身的化学反应硬化，一般不需烘烤，或只经低温烘烤铸型强度高，能耗低，生产效率高，粉尘少；但成本较高，有时易产生粘砂等缺陷单件或批量生产各类铸件，尤其是大、中型铸件第34页，共94页，星期日，2025年，2月5日2.常用的造型方法按使用的工具不同，分为手工造型和机器造型。（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。1）特点：操作灵活，适应性强，成本低，生产准备时间短，铸件质量差，劳动强度大，生产率低。2）应用：单件、小批量生产，各种大、小型铸件。第35页，共94页，星期日，2025年，2月5日2.2铸造的方法砂型铸造按工艺方法