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生产现场生产现场通用设备自动化与仪表
挤压机运行故障分析
及处理方法
分析挤压造粒机组联锁停车原因,并提出解决方案——设计能力60t/h进口捏合型同向旋转双螺
杆挤压机是国内引进的大型挤压造粒机组之一,集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。
在运行过程中,陆续出现一些故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常生产。
本文针对挤压造粒机组运行过程中出现的联锁停车问题,进行了深入分析并提出相应的解决方
案,使整套机组的电控系统更加完善,稳定性与可靠性得到很大提高。
文丁文波
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计能力60t/h的造粒机粉料与助剂经过配置并在规定时门子公司的PCS7系统来实现。整
设组是国内引进大型挤压间内充分混合,通过助剂计量称个造粒系统的电源模块、中央处
造粒机组之一,该机组进入筒体。聚丙烯粉料和助剂在理器、通信均采用冗余结构,分
是某大型煤炭深加工项目万筒体中充分混炼、熔融和均化,布式模块。路数字输入模块
35t/aIO32
聚丙烯装置的配套设备。在运行过熔融聚丙烯经熔融泵增压,通过块,路数字输出模块块,
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程中,其自动控制系统存在一些需换网器过滤,由水下切粒机切粒。路模拟输入模块块,路模
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要改进和调整的地方,特别是造粒切粒前产品的熔融指数用在拟输出模块块,路安
MFR1024F-DI4
机组运行过程中经常联锁停车,经线测定仪测定。熔融聚丙烯经过全模块,路安全模块块,
6F-AI3
过反复分析研究,最终找到问题所切粒机模板束状挤压后进入切粒路安全模块块。共有
10F-DO4
在,并制定出相应的解决方案。该室,旋转的切刀将聚丙烯切成小数字量输入点372个,数字量输
机组主要由主电动机、减速箱、筒颗粒。由于与颗粒冷却水接触,出点个,模拟量输入点个,
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体、熔融泵、换网器、水下切粒机、颗粒立即固化,同时由颗粒水送模拟量输出点个,同时设计了
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干燥器、块料分离器以及颗粒振动出切粒室。颗粒经块料分离器把与上位机通信的接口。
PC
筛等主要设备组成。大的或不均匀的块料分离出来,
其余送入颗粒干
人力资源管理师持证人
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