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2．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da）（2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w）影响最小加工余量的因素图中的△x为平面度误差、△w为平行度误差第62页，共119页，星期日，2025年，2月5日上述各项误差和缺陷都是前工序形成的，为能将其全部切除，还要考虑本工序的装夹误差εb的影响。如图1-11所示，由于三爪自定心卡盘定心不准，使工件轴线偏离主轴旋转轴线e值，造成加工余量不均匀，为确保将前工序的各项误差和缺陷全部切除，直径上的余量应增加2e。装夹误差εb的数量，可在求出定位误差、夹紧误差和夹具的对定误差后求得。装夹误差对加工余量的影响第63页，共119页，星期日，2025年，2月5日综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：●前工序的工序尺寸公差（Ta）。●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。●前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。●本工序的装夹误差（εb）。第64页，共119页，星期日，2025年，2月5日3．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)第65页，共119页，星期日，2025年，2月5日1.1.4加工精度1．加工精度的概念加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度：用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差：用数值表示，数值越大，其误差越大。第66页，共119页，星期日，2025年，2月5日加工精度包括三个方面内容：●尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。●形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。●位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。第67页，共119页，星期日，2025年，2月5日2．原始误差与加工误差的关系工艺系统：在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统原始误差：由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。第68页，共119页，星期日，2025年，2月5日（1）与工艺系统本身初始状态

有关的原始误差①原理误差即加工方法原理上存在的误差。②工艺系统几何误差●工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差，如刀具和夹具制造误差，调整误差以及安装误差；●工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如机床的主轴回转运动误差，导轨的导向误差，传动链的传动误差等。第69页，共119页，星期日，2025年，2月5日（2）与切削过程有关的原始误差①工艺系统力效应引起的变形，如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。②工艺系统热效应引起的变形，如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。第70页，共119页，星期日，2025年，2月5日3．影响加工精度的因素（1）系统的几何误差（２）工艺系统的受力变形（３）工艺系统的热变形（４）调整误差（５）工件残余应力引起的误差（６）数控机床产生误差的独特性（７）提高加工精度的工艺措施第71页，共119页，星期日，2025年，2月5日（1）系统的几何误差机床主轴回转运动机床导轨直线运动机床传动链的误差定位误差夹紧误差夹具安装误差对刀误差①加工原理误差②机床的几何误差③刀具的制造误差及磨损④夹具误差系统的几何误差第72页，共119页，星期日，2025年，2月5日问题为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面(轴)、包容面(孔)、毛坯尺寸的工序尺寸有何特点？第73页，共119页，星期日，2025年，2月5日加工精度：用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高还是低？加工误差：用数值表示，数值越大，其误差越大还是小？第74页，共119页，星期日，2025年，2月5日定位误差的概念产生原因：工件的制造误差和定位元件的制造误差，两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等。——①基准位移误差②基准不重合误差定位误差由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误差称为定位误差，用△D表示。第75页，共119页，星期日，2025年，2月5日①基准不重合误差：P17