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动火作业安全技术交底

1.工程概况

1.1作业对象：本次动火作业针对工业建筑钢结构体系，涵盖钢柱（H型钢柱、箱型柱）、钢梁（屋面主梁、次梁）、钢支撑（十字支撑、斜撑）、屋面檩条（C型钢、Z型钢）、墙面龙骨、节点连接板（法兰盘、加劲板）等构件的焊接与切割作业，具体包括手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氧-乙炔火焰焊、氧-乙炔切割、等离子弧切割等操作类型。

1.2作业环境：施工区域为工业厂房施工现场，地面部分为混凝土硬化地面（强度C20），局部未硬化区域铺设200mm厚碎石；作业点周边5米范围内存在临时堆放的钢结构配件（螺栓、垫片）、防腐油漆桶（容量20L，密封状态）、电缆盘（3×16mm2橡套电缆）、木质脚手板（厚度50mm）；上方20米处有10kV高压架空线（走向东西向），西侧15米为在建砌体防火墙（高度3.6米），东侧8米为临时材料仓库（存放保温棉、密封胶、聚氨酯发泡剂等）。

1.3规范依据：作业需符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《焊接与切割安全》（GB9448-2019）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）、《建筑施工动火作业安全技术标准》（JGJ339-2015）、《缺氧危险作业安全规程》（GB8958-2006）等现行标准。

2.技术交底

2.1焊接作业技术要求

2.1.1手工电弧焊

2.1.1.1设备选型：根据焊接工作量选择电焊机，小批量作业选用BX1-315型交流弧焊机（额定输入容量24kVA），大批量作业选用ZX7-400型直流弧焊机（额定输出电流400A，负载持续率60%）。

2.1.1.2电源线配置：一次侧电源线采用YH-500V橡套电缆，截面积根据焊机功率确定（315A焊机用6mm2，400A焊机用10mm2），长度控制在3-5米，不得拖地或缠绕在金属构件上。

2.1.1.3焊条烘干：酸性焊条（如E4303）烘干温度150-200℃，保温2小时；碱性焊条（如E5015）烘干温度350-400℃，保温1小时；烘干后存入80-100℃的焊条保温筒，取出后在空气中暴露时间不超过4小时（酸性）或2小时（碱性），超期未用需重新烘干（重新烘干次数不超过2次）。

2.1.1.4坡口加工：对接焊缝坡口形式按设计要求加工，I型坡口用于厚度≤6mm钢板（间隙1-3mm，钝边0-1mm）；V型坡口用于厚度6-20mm钢板（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-4mm）；坡口加工采用机械切割（如等离子切割），加工后用角磨机打磨坡口表面，去除铁锈、氧化皮、油污（露出金属光泽，粗糙度Ra≤25μm）。

2.1.1.5定位焊：定位焊焊条型号与正式焊接一致，长度30-50mm，间距300-500mm（构件长度≤5米时间距300mm，＞5米时间距500mm）；焊脚尺寸为设计焊脚的1/2（且≥4mm），不得在焊缝交叉点、构件边缘30mm内或应力集中部位进行定位焊；定位焊后检查无裂纹、气孔、夹渣，不合格的需清除后重新焊接。

2.1.1.6焊接参数：φ3.2mm焊条焊接电流100-140A，电弧电压22-26V，焊接速度8-12cm/min；φ4.0mm焊条电流160-200A，电压24-28V，焊接速度10-15cm/min；焊接时根据熔池状态调整参数（熔池过大说明电流过大或速度过慢，过小则电流过小或速度过快）。

2.1.1.7多层多道焊：第一层焊缝（打底焊）采用φ3.2mm焊条，电流稍小（比正常参数低10-15A），确保焊透且不烧穿；每层焊完后用角磨机清理熔渣（露出焊道金属表面），层间温度控制在150-300℃（用红外测温仪监测，低于150℃时重新预热）；后一层焊缝覆盖前一层焊缝的1/3-1/2，避免层间未熔合。

2.1.1.8收弧处理：每条焊缝收弧时采用回焊法（电弧向回移动5-10mm后缓慢熄灭），确保弧坑填满（无缩孔、裂纹）；多条焊缝连接时，后一条焊缝需覆盖前一条焊缝的收弧处10-15mm；严禁在非焊缝区域的母材上引弧或收弧，误引弧处需用角磨机打磨光滑。

2.1.1.9焊缝修整：焊后用钢丝刷清理焊渣、飞溅物，焊缝余高控制在0-3mm（对接焊缝）或0-4mm（角焊缝），余高差≤2mm；咬边深度≤0.5mm（长度不超过焊缝全长的10%，且连续长度≤100mm）；超标的咬边或余高需用焊条补焊后打磨平整（补焊时采用小电流，避免过热）。

2.1.1.10特殊环境焊接：雨天室外焊接需搭设防雨棚（棚顶采用彩钢板，四周封闭至1.5米高），棚内设置排水坡度（≥5%），地面铺设干燥木板；空气湿度≥85%时停止作业；低温焊接（环境温度≤0℃）时，Q355钢需预热至80-120℃（用氧-乙炔火焰均匀加热，预热范围为焊缝两侧各100m