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**5.3质量管理常用方法与工具表5-7按缸垫生产厂分层统计表缸垫生产厂漏油不漏油漏油率/%甲91439乙101737合计193138根据表5-6和5-7分析,操作工人B和气缸垫生产厂乙是最佳选择。进一步分析,同时按操作工人和气缸垫生产厂分层,结果见表5-8。可见,采用甲厂生产的气缸垫,应取操作工人B的操作方法;若采用乙厂生产的气缸垫,则应取操作工人A的操作方法表5-8综合分层统计表操作者甲厂气缸垫乙厂气缸垫合计漏油不漏油漏油不漏油漏油不漏油A62011613B053439C3772109合计91410171931*找出主要质量问题和影响质量主要因素的一种图表横坐标-因素或项目,依影响程度左右依次排列;左纵坐标-频数;右纵坐标-累积频率ABC分类排列图法(帕累托曲线)【例5-2】表5-9铸件缺陷统计表缺陷项目频数频率%累计频率%气孔4850.5350.53未充满2829.4780.00偏心1010.5390.53形状不佳44.2194.74裂纹33.1697.90其他22.10100合计9510048281043250.5380.0090.5394.7497.9频数10090807060504030201001009080706050403020100累计频率%气孔未充满偏心形状不佳裂纹其他图5-12铸件缺陷排列图5.3质量管理常用方法与工具*因果图法(鱼刺图)分析影响产品质量各种因素从粗到细、从大到小,形象描述其因果关系实例:变速箱漏油因果分析图图5-13变速箱漏油因果分析图未经技术训练技术不过硬粗心纸垫打折检验员水平不高螺孔大端盖不平外壳螺孔粗糙螺孔小不平盖板车速不高扳手力矩小温度高总装无检验标准漏油(结果)纸垫安放偏差紧固不好螺钉不密封螺钉未封油纸垫不平操作者操作方法原材料配件设备环境5.3质量管理常用方法与工具*相关图法(散布图)分析质量因素与质量特性之间相关关系及相关程度线性相关、非线性相关,正相关、负相关,强相关、弱相关表5-10图相关图基本形式0xy0xy0xy0xy0xy0xya)强正相关b)弱正相关c)强负相关d)弱负相关e)非线性相关f)不相关5.3质量管理常用方法与工具*相关性数值分析:相关系数5.3质量管理常用方法与工具(5-9)式中:xi、yi——数据点i的坐标值;、——xi、yi的平均值;n——数据点个数。为方便检验相关关系的显著性,制成相关系数临界值表,见表5-11。式中f为自由度数表5-11相关系数r的临界值表f=n-2rα(5%)rα(1%)f=n-2rα(5%)rα(1%)f=n-2rα(5%)rα(1%)f=n-2rα(5%)rα(1%)60.7070.834200.4220.537400.3040.393700.2320.30280.6320.765250.3810.487450.2880.372800.2170.283100.5760.708300.3490.449500.2730.354900.2050.267150.4820.605350.3250.418600.2500.3251000.1940.254图5-14曲轴简图ABL*5.3质量管理常用方法与工具【例5-3】图5-14所示曲轴端面A、B粗加工过程如下:1)铣端面A,保证
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