第四章化工单元操作基本安全技术01课件.pptVIP

过滤的安全技术过滤中能散发有害或爆炸性气体时，对于加压过滤不能采用敞开式过滤操作，应采用密闭式过滤操作，并用压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时应先放压力，否则会发生事故。离心过滤机：（1）转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。（2）处理腐蚀性物料，转鼓需要衬里；（3）盖子应与启动机链锁；（4）应有限速装置；（5）离心机开关应装在近旁；（6）楼上离心机要有减振装置，防止谐振；（7）对离心机内、外部及负荷应定期进行检查。过滤的安全技术Case离心机安全事故分析1996柳州地区某糖厂榨季中期发生过一例事故:甲糖上悬式离心分蜜机运转时转鼓突然断裂,碎片飞出机外,将砖墙打成一个深坑,幸亏没有击中现场工人,否则后果不堪设想。事后对该离心机进行剖析,发现其转鼓壁断裂处由于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm(新机转鼓壁厚16mm,该机已使用第九个榨季)。这样的壁厚是不能维持安全运行的。运行700～1400小时之后应进行小修;运行3000～4000小时后进行中修;当轴损伤或转鼓腐蚀,轮圈断裂或轮壳与转鼓配合松动时则应进行大修。第七节除尘机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。7.1惯性（离心）力除尘器故障和预防由于粉尘附着、堆积，器壁磨损及气体泄漏等原因会引起除尘器性能下降。7.1.1粉尘附着与堆积附着的原因：气体中水分凝聚，物质粘合，粉尘热沉降等等。措施：采取保温措施防止粉尘结块；粉尘颗粒越细引起沉降的可能性越大。7.1.2器壁磨损：采用内衬碳化硅或氮化硅防范。7.1.3气体泄漏：漏入空气，粉尘飞散，除尘器内部气流状态恶化。7.2电除尘器故障和防治措施电除尘器故障过去主要是高压电源部分和电极断路事故；静电除尘结构对于微米以下的微粒粉尘的除尘比任何除尘方式都有效，相反对粗大颗粒的粉尘却收效甚微。第八节干燥过程的安全8.1干燥分类常压和减压干燥间歇式与连续式干燥8.1干燥分类与安全8.1.1间歇式干燥：靠人力输送物料，温度较难控制，易造成局部过热，使物料分解或引起火灾爆炸。易燃蒸汽或粉尘与空气混合达到爆炸极限。安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。8.1.2连续干燥：易燃气体或粉尘同空气混合易达到爆炸极限，要注意通风安全；在气流干燥中易产生静电。8.2典型干燥过程的安全8.2.1接触式干燥：如果热载体温度过高，则某些物质可能自动闪燃、起火，引起干燥器和相邻设备爆炸。可采用减少物质在高温带停留时间或导出热气体调节。8.2.2真空干燥在干燥易燃、易爆物料时采用连续式或间歇式真空干燥比较安全，适当降低干燥温度，防止由于高温引起物料局部过热和分解；大大降低火灾、爆炸危险性。8.2.3喷雾干燥图4-22喷雾干燥流程图1-空气过滤器；2-送风机；3-预热器；4-干燥室；5-热空气分散器；6-雾化器；7-产品输送及冷却管道；8-1号分离器；9-2号分离器；10-气流输送用的风机；11-抽风机8.2.3喷雾干燥8.2.3喷雾干燥缺点是干燥室体积大，需要粉尘回收设备，热载体气流量大。含尘气体净化装置也十分笨重。有效防止喷雾干燥器爆炸的措施可用惰性气体使热载体（空气）稀释至安全范围，并使热载体循环利用；惰性气体可使用烟道气、过热水蒸汽和氮气等。旋风分离器、贮料斗、加热器、热载体加热机组一般应安置在露天场所，并安装相应隔热墙和自动控制装置。8.2.3喷雾干燥事故案例：某工厂在饲用酵母干燥过程中，曾发生酵母爆炸起火事件，喷雾机械的减速器齿轮被折断。爆炸原因：设备内形成易爆粉尘－-空气混合气，在设备壁、底部沉积的饲用酵母过热，饲用酵母在高温条件下滞留开始腐败和自燃，故而引起爆炸。8.3干燥器安全事故案例分析1991年，某制药厂一分厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学分解强力爆炸。事故原因分析：没有按照《干燥器安全操作法》要求“在停机抽真空之前，应提前一个小时关闭蒸汽”的规定执行。在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午2点通知停抽真空，造成干燥内温度急剧上升，致使过氧化苯甲酰过热引起剧烈分解爆炸。该厂在试生产前对其工艺设计、生产设备、操作规程等未按化学危险物品规定报经安全管理部门鉴定验收。该厂用的干燥器是仿照某制药厂的干燥器自制的，该干燥器适用于干燥一般物品，但干燥化学危险物品过氧化苯甲酰就不一定适用。HunanPetrochemicalVocationalTechnologyCollege湖南石油化工职业技术学院Hunan