电源裸板制品外部检验标准.pptxVIP

电源制品外观检查基准书（A0）1.目的2.适用范围3.缺陷分类定义4.处理办法5.变更履历管理台账6.检查基准目录作成承认

1.目的：为规范和统一我公司关于LED电源裸板制品的检查基准，确保产品质量检查的一致性和可执行性.2.适用范围：适用于我公司电源部所生产裸板产品.3.缺陷分类定义：CR：CriticalDefect/致命缺陷（造成使用者生命财产安全隐患或不符合安全规范的缺陷）MA：MajorDefect/重要缺陷（造成产品功能完全丧失或功能不全，及严重影响产品外观的缺陷）MI:MinorDefect/一般缺陷（不影响产品使用功能，轻微的外观不良）4.处理办法：处理工位：生产外观、品质检查(1)同一块产品超过3处一般缺陷，单个缺陷都判定OK的且每个缺陷都不能彻底修复为标准良品的产品油性笔在小散热器固定方位标记为2.(2)同一块产品一处及一处以上的MA或者CR缺陷的或者没有标识安排的NG的产品，产品进行返修反检。（3）对严重缺陷的，返修返检无法解决的，做不良标记，分类存放，并做好交接记录。（4）每批次线路板加工半成品生产不良率要求低于20000PPM.每批次半成品检验、交接完成跟随问题汇总报表。

4.变更履历管理台帐No.日期区分详细内容相关文件记录者备注制定改正12011-8-14制定22011-8-19插针颠倒32011-9-15散热器变形4板面过锡5电感线圈距离板面过高6更正PCB划伤72012-2-16电感破损830F功率电阻为位置92012-3-21增加16A产品Q5-Q8/D6/D7焊接检查要求清洗要求102012-5-2输入输出线破损判定输入输出线焊接判定16A产品R15焊接判定CN5焊接判定散热器摩擦发黑问题灯板线检查及点胶要求16A产品Q5-Q8重点检查风机线插接要求元件排挤及设计问题材料区分散热器安装要求112012-5-16底板螺钉要求

4.变更履历管理台帐No.日期区分详细内容相关文件记录者备注制定改正2012-5-16立板要求过孔要求2012-5-21NTC贴板不良手插挑线漏插或翘件2012-6-12单片机重点检查SOT-23封装重点检查2012-7-13更改PIN高要求更改变压器线圈翘件保险管套管要求30A车载IC间距要求增加线路板的取放准则

5.检查基准检查项目不良内容不良现象判定基准不良等级CRMAMIPQC检查基准烙铁温度有铅350±10°C无铅380±10°C∨材料区分同一批次不同型号的元件必须有明确的区分标示;.∨线路板的拿放任何过程不能用手抓电容的方式拿起整机，不能不带手套接触整机的任何导电元件及焊点。∨∨∨∨

5.检查基准检查项目不良内容不良现象判定基准不良等级CRMAMI材料准备材料区分同一批次不同型号的元件必须有明确的区分标示;.产前要求材料型号和数量检查。∨散热器安装要求形成规范性作业指导书：要求有良好的导热，绝缘、尺寸位置特性。∨∨∨∨∨

5.检查基准检查项目不良内容不良现象判定基准不良等级CRMAMIPCBPCB划伤基板划伤：非线路部分划伤深度不能超过0.2MM，长度不能超过2CM.线路划伤：1.宽铜箔不超过本体的50%2.窄铜箔不超过本体的25%深度不超过10μm，判定OK铜箔切断超过20%判定NG，做不良标示记录。∨少铜箔-PAD缺损，不能完成饱满焊接时，但不影响使用性能，一块板不超过3处为OK,超过3处少于5％，标记2，产品OK，超过5％产品NG.做不良标示记录。-线路缺损缺损1/4以下OK判定∨线路OPEN线路断开的情况:NG做不良标示。∨PCB印刷模糊印刷板代码、特殊Marking无影响的情况下，只要能辨认出字体的状态即为OK,超过10%的字迹模糊产品标记2，,判定为良.∨PCB起泡有起泡即为缺陷产品NG做标示记录。∨PCB变色PCB变色不能有，据不良状态单独确认标示记录。∨

5.检查基准检查项目不良内容不良现象判定基准不良等级CRMAMIPCBPCB破损-PCB破损发生时判定NG，做不良标示。∨线路漏铜线路漏铜不超过3处为良。否则记录为2∨PCB压痕-不影响性能的状况下：只是表面的（5mm*5mm)压痕可以为良-两面同时有压痕时或影响性能的NG做不良标示。∨PCB异物PCB上不可以有任何的异物例如头发，金属非导电体小于3处为良，否则NG返修。导电体一处为不良，NG,返修。∨印刷偏移-印刷覆盖到PAD并影响锡接过程但焊接结果良好的，产品OK,产品进行记录，影响焊接结果的超过3处，但不影响性能的产品OK，标识为2，影响性能的NG做不良标示、记录。∨

5.检查基准检查项目不良内容不良现象判定基准不良等级CRMAMIPCB线路腐蚀不良不可有，做标记并记录∨∨∨∨∨

5.检查基准检查