板式换热器板翅式换热器08课件.pptxVIP

主讲教师：孙烨板式换热器化工传热设备与操作——板翅式换热器

翅片的概念翅片是铝板翅式换热器的基本元件主要作用：扩大传热面积提高换热器得紧凑性提高传热效率，支撑隔板常用的形式：锯齿型、多孔型、平直型、波纹型、百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片

隔板的概念隔板是二层翅片之间的金属平板隔板作用：隔开相邻两层

封条的概念封条位置：在每层的四周，作用：把介质与外界隔开形式：燕尾槽形、槽钢形、腰鼓形

导流片的概念导流片位置：一般布置在翅片的两端作用：起流体的进出口导向作用，减少流动死区，提高换热效率。

封头的概念封头也叫集流箱，通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接组成。作用：分布和集聚介质连接板束与工艺管道。

传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，促进了流体的湍动，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。结构紧凑，单位体积设备具有的传热面积大，这是由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000ｍ2/ｍ3。轻巧牢固。因为翅片多为铝合金制造，铝合金材料，在低温和超低温下仍具有较好的导热性和抗拉强度，故可在-273~200℃范围内使用，适用范围广。123

适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生相变的换热情况下均可使用。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。同时因翅片对隔板有支撑作用，板翅式换热器允许操作压力也较高，可达5MPa。45

制造工艺要求严格，工艺过程复杂。容易堵塞，流动阻力大，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀（且对铝不腐蚀）、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。12

翅式换热器的发展1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统的研究计划并扩大了研究范围。国外板翅式换热器最高设计压力可达10MPa以上，最大芯体尺寸可达7000×1200×1200mm，重达10吨以上，可以同时进行十多种流体换热。我国是从20世纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究，70年代初期自行开发成功，并首先在空分设备上得到应用。90年代初，我国引进美国大型真空钎焊炉和板翅式换热器制造技术，板翅式换热器生产在我国得到飞速发展。板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平。

制造工艺和制造材料非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。制造工艺所用的材料，应根据换热器不同的用途和操作条件选用，常用材料有铝，铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢等。其中因铝和铝合金有较好的钎焊性和成形性、较高的机械强度、良好的耐蚀性和导热性以及延展性和杭拉强度随温度降低而提高的特性，所以在世界各国的板翅式换热器中，特别是低温的板翅式换热器中，获得最为广泛的应用。制造材料

换热器的存放对需存放的换热器和备件，应存放在干燥通风和无污染的地方，因设备多数在低温下使用，因此必须严格防止水分和炔烃进入，以保证使用安全，否则会因温度变化而冰冻胀裂以及炔烃在内部积聚而发生爆炸。在安装现场一般因存放时间较短而储于室外时，存放地应平整，换热器可置于枕木上，便于排水；上部应有适当遮盖，有效防尘防水。当存放时间较长，如换热器备件等，则应储于室内，要求周围环境干燥、通风、无腐蚀性气体，还应定期检查氮封压力并补充干燥氮气。

板翅式换热器的发展低温超导和宇宙空间技术的发展，为板翅式换热器的应用提供了新的途径，板翅式换热器在美国阿波罗飞船和中国神舟飞船上都有应用。

空分设备的主换热器、过冷器、冷凝蒸发器等低温换热器采用板翅式换热器后可以节省设备投资和安装费用，并降低单位能耗。空气分离设备

石油化工板翅式换热器具有处理量大、分离效果好、能耗低等优点，已被用于乙烯深冷分离、合成氨氮洗、天然气、油田气分离与液化等工艺过程。

经过20多年的研究和实践，世界各国已在汽车、机车散热器、挖掘机油冷器、制冷机散热器、大功率变压器散热器上成批生产和使用板翅式换热器。工程机械

超导和宇宙空间技术低温超导和宇宙空间技术的发展，为板翅式换热器的应用提供了新的途径，板翅式换热器在美国阿波罗飞船和中国神舟飞船上都有应用。

发生在板束内部深处的隔板裂纹或溶蚀产生的泄漏。修补困难，可采用堵塞通道来处。堵塞通道数在总数的5%~10%以内是设计所允许的。若换热介质相变，则应在相邻两通道上打若干孔相通，以防止发生液体汽化而压力升高的爆炸事故。此修补