水泥联合粉磨系统提产降耗措施应用分析.pdfVIP

2025年第2期新世纪水泥导报

No.22025CementGuideforNewEpoch粉磨技术

TQ72.625.2B008-0473(2025)02-002-05DOI0.6008/j.cnki.008-0473.2025.02.005

中图分类号：文献标志码：文章编号：编码：

水泥联合粉磨系统提产降耗措施应用分析

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尹洁宋华滕标孟鑫森何乃系廖家志韦怀珺

（1.华润水泥（鹤庆）有限公司，云南鹤庆671502；

2.华润水泥技术研发(广西)有限公司，广西南宁530000）

摘要

HQ公司水泥磨联合粉磨系统运行电耗高，诊断分析认为存在以下问题：原料粒径大、辅机电耗

高、辊压机做功偏低、V选选粉效率低、磨机粉磨效率低、选粉机循环负荷高等。针对性地开展系统改造：

源头降低原料粒径；充分利用现在设备实现系统风量互补，降低辅机电耗；选粉机粗粉回辊压机，优化V选

内外部结构，提高辊压机系统有效做功；减少磨内缓冲层改造，提升磨内粉磨效率；优化操作。改造结果：

系统产量由129t/h提升至174t/h；粉磨电耗由28.7kWh/t降至24.4kWh/t。

关键词联合粉磨辊压机V型选粉机辅机电耗

0引言选粉能力：140～170t/h），分级后的粗粉返回辊

当前，低碳粉磨是粉磨技术进步的方向，提压机的称重仓。经辊压机挤压处理后的料饼，由循

升粉磨效率，降低资源消耗，是粉磨技术进步的落环提升机NBH600HC再次送入V选，分级后的合格

脚点，一方面，节约产品成本，给企业带来直接的细粉（半成品）通过旋风筒2-Ф3300mm收集后，

经济效益，另一方面，减少碳排放，助力水泥工业进入Φ3.8m×13m管磨机进行粉磨。

低碳生产转型，带来社会效益[1]。然而，实现低碳

粉磨提升粉磨系统并非容易之事，其与粉磨系统的

工艺设计和装备配置、原材料的物化性能与配比、

生产管控水平等因素有很大关系。有的企业水泥粉

磨工序电耗已低于20kWh/t，有的企业却高出50%

甚至更多。如何提升粉磨系统的效率，使之与现有

装备、产量和质量等环节相匹配，以实现水泥粉磨

工序电力消耗更低，效益更好，是水泥企业开展整

图3#线水泥联合粉磨工艺流程图

改工作的重点之一。本文以HQ公司水泥联合粉磨系

统的改造为例，分析系统提产降耗的措施与效果。Φ3.8m×13m管磨机磨尾配置O-Sepa型

1工艺流程与配置SX2500选粉机，形成闭路粉磨系统：前道辊压

HQ公司配备3套辊压机水泥联合粉磨系统，机预粉磨工序生产的半成品（入磨物料比表面

其中3#线工艺流程见图1所示。积：167m2/kg，80μm筛余34.6%，45μm筛余

3#线配置CLF140-80型辊压机（电机功率50%）喂入Φ3.8m×13m管磨机（主电机功率：

2×560kW）预粉磨系统，熟料及混合材经库底2500kW）进行研磨。管磨机单独通风，配置

配料后，由NE150×20700mm进料提升机喂入LCPMGS96-7收尘器（净处理风量:46800