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卫生标准操作程序;优选第单元卫生标准操作程序;第7单元卫生标准操作程序;学习内容;;;;;;;一、什么是卫生标准操作程序？;二、SSOP包括哪八项内容？;二、SSOP包括哪八项内容？;;1.生产加工用水的要求;2.水源检测;雇员的健康与卫生控制；

（六）有毒化合物的正确标记、储存和使用

由培训人员管理

吃完东西或喝完饮料之后；

接触不清洁的冷库门，然后整理产品。

靠近或在地板上工作，然后整理产品；

进行的纠正措施；

清洗消毒剂、添加剂、工器具清洗消毒、清洁工具专用间，原料进口、下脚料收集缓冲间，包装物料间；

●表面状况良好;

◆提供足够的用品

了解执行SSOP对企业的要求；

★镀锌金属(考虑到腐蚀和化学渗出的问题);

◆修理不能正常使用的厕所。

手清洗消毒与厕所设备维护的监测

★食品接触面的制造、设计的要求

车间天花板圆弧型或有斜度

?自供水和井水的监测：在工厂投产前必须经当地防疫部门进行全项目检测，以后每年检测不少于两次。;工厂内水污染的原因;防止水的交叉污染;3.纠正措施;4.记录;（二）食品接触面的状况和清洁;1.食品接触面的材料要求;通常应避免作为食品接触面的材料;2.设备的设计、安装要求;3.食品接触面的清洁和消毒;工作服、手套的消毒：

集中洗衣房清洗和消毒；

不同清洁区的工作服应分开；

清洁工作服与脏工作服要分区域存放；

存放工作服的房间应设臭氧消毒器，且定期对工作服进行消毒。

车间空气的消毒：

一般用臭氧发生器产生的臭氧进行消毒。;5.检测食品接触面;5.检测食品接触面;监测的方法

★视觉检查——

●表面状况良好;

●表面已清洁和消毒;

●手套和外衣清洁及保养良好

●有无卫生死角;5.检测食品接触面;5.检测食品接触面;6.纠正措施;7.记录;交叉污染是通过生的食品、食品加工者或食品加工环境把生物或化学的污染物转移到食品的过程。

当致病菌或病毒被转移到即食食品上时，通常意味着导致食源性疾病的交叉污染的产生。

;1.交叉污染的来源;2.交叉污染的预防;2.交叉污染的预防;2.交叉污染的预防;加工状况应该考虑人流方向、设备???局、物流方向以及影响表面凝结水与废物处理的通风控制问题；

手清洗消毒与厕所设备维护的监测

定期健康检查（每年一次健康检查）

?自供水和井水的监测：在工厂投产前必须经当地防疫部门进行全项目检测，以后每年检测不少于两次。

优选第单元卫生标准操作程序

一、什么是卫生标准操作程序？

进行的纠正措施；

食品加工用水的一般水源：

保证食品、食品包装材料和食品接触面免受微生物的、化学的和物理的污染物（如润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝物和地板污物）污染。

车间天花板圆弧型或有斜度

7）在非产品区域操作有毒化合物时，应设立遮蔽物以保护产品；

卫生标准操作程序（SanitationStandardOperationProcedures，简称SSOP）：是食品生产企业为了保证达到GMP所规定的卫生要求，保证加工过程中消除不良人为因素，使其所加工的食品符合卫生要求而制定的，指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

存放工作服的房间应设臭氧消毒器，且定期对工作服进行消毒。

——在满足安全和重量支撑的条件下，应尽量

●如：设备是否锈蚀，设计是否合理，应每月检查一次

●不吸水(不积水和/或干燥);

●视觉检查应在每天班前（工作服、手套）、班后清洗消毒后进行。

建立有效的洗手消毒程序;2.交叉污染的预防;员工不良操作的范例;3.交叉污染的监测;4.纠正措施;5.记录;（四）手的清洁与消毒，厕所设施的维护;;;2.洗手消毒程序;对手部细菌进行取样，培养;标准洗手程序;;;;清洁手及消毒手的时间：;3.手清洗消毒与厕所设备维护的监测;4.纠正措施;5.手部清洗、消毒设备和厕所状况的记录;（五）防止外部污染;1.外部污染产生的原因;（2）不卫生的冷凝物和死水产生的污染;（3）无保护装置的照明设备、不卫生的包装材料可致产品被污染。;2.如何控制外部污染;2.如何控制外部污染;2.如何控制外部污染;2.如何控制外部污染;3.外部污染的监测;3.外部污染的监测;;4.纠正措施;4.纠正措施;5.记录;（六）有毒化合物的正确标记、储存和使用;;（七）员工健康状况的控制;（七）员工健康状况的控制;（八）虫害防治;;（八）虫害防治;感谢观看