【16页PPT】VDA63实战培训P7部分.pptVIP

过程审核（VDA6.3）实战培训

P3产品和过程研发的策划P4产品和过程研发的实现P5供应商管理P2项目管理

过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.1客户在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到满足？*所有要求，尤其是涉及客户的供应商评价的要求都得到了顾及。应根据客户要求，考虑到质量管理体系的认证。如果需要的话，在评审过程中应包括对特殊特征的验证。客户要求，例如量产阶段之前，量产过程中以及量产阶段之后的零部件供应，以及零部件的回收及其循环利用，都必须得到落实并且加以考虑。除了量-与客户的质量约定-开展的发货评审/产品评审-功能检验-耐久度检验（考察失效表现）-仓储/订单处理/零部件供应/发货-ppm指标/针对零缺陷要求的目标约定-错误交货-技术规范的更新状态-再评定方案（频度，范围，...）-检验和测量装置的适用性变更后为旧版本零部件提供零备件（模具管理，针对变更后或者停产后的小批量编制的零部件供客户支持，客户满意度，服务（P7

参考《顾客要求》-技术、质量部分-满足与顾客签署的《采购协议》《质量/技术协议》等--技术规范的更新状态--ppm指标/针对零缺陷要求的目标约定--功能检验、耐久性检验的报告以及产品失效后的跟踪--检验和测量装置的准确度-调整的检验方法/可靠性测试/COP-再检测方案（频度，范围，...）发货部分-发货前的评审/产品评审、错误交货

问题：－在产品、过程和质量管理体系方面存在较多/较大漏洞；－交付检验/产品审核/型式试验没有制定相应规范和有效执行；－图纸、技术标准/规范没有即时更新；－工艺要求未随图纸/标准更新而同步更新；－试验/检验方法和设备与大众集团要求不一致；－QPN工作尚未有效开展；不熟悉QPN的要求；

过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.2是否对客户支持提供了必要的保障？面向客户不同的组织部门，必须确保任命有能力的联系人。必须确保用客户能够理解的语言开展联络沟通。客户支持同样也是一项体现积极参与设计的指标。供应商有义务在所有研发和使用阶段关注自己的产品，并且在于客户协商-客户拜访记录，必要时制定措施-有关产品用途的信息-有关产品存在的问题，产品，运输投入方面的信息-落实新的要求-有关改进措施的信息-有关产品和过程变更/迁移的信息（包括供应商的）-初始/重复原型件技术放行程序（试验/量产）-一旦偏离要求时的相关信息客户支持，客户满意度，服务（P7

参考《顾客服务程序文件》与顾客联系人的清单--客户拜访记录，必要时制定措施-有关产品用途的信息、有关产品存在的问题，产品，运输投入方面的信息-落实新的要求-有关改进措施的信息-有关产品和过程变更/迁移的信息（包括供应商的）-初始/重复原型件技术放行程序（试验/量产）

问题：－不进行主动的顾客信息收集，如售后质量信息、Audit、各类试车结果、整车舒适性检测等；－没有定期的、涵盖各职能部门的顾客访问/满意度调查；－现场服务人员不进行信息收集和问题汇总；－没有问题收集和处理跟踪系统，不汇总各类抱怨；－收集的顾客抱怨仅仅为正式抱怨，不包括口头、邮件等其他途径信息－产品/过程更改、产（包括分供方）必须通知顾客！

过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.3是否为零部件供应提供了必要的保障？*编制了方案，包括针对紧急情况的保障措施，从而确保供应。在量产供货阶段，必须确保上述方案的更新状态。在这里，不仅要顾及到自身的过程，还要兼顾供应商的过程。必须设计相关的流程，确保组织一旦发现存在供货瓶颈，就能够理解通知客户。而通知的内容应包括-紧急情况计划表（例如针对备选生产，供应商，包装，运输）-为分拣行动提供的产能以及响应时间-设备，特殊生产资料，模具，产品技术规范和发生供货瓶颈时的联络沟通启动特殊措施客户支持，客户满意度，服务（P7

：客户支持，客户满意度，服务最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P7.4一旦与质量要求不相符，是否开展了故障分析，并且有效的落实了整改措施？对于不符合质量要求的事项，做到自主发现并且加以分析，同时快速采取整改措施，包括对措施的有效性加以证明，这些都是对质量控制闭环系统提出的要求。一旦收到投诉，那么，就必须遵守与客户约定的期限。对于不符合项，应开展联络沟通。对于不符合项以及整改措施，应设置优先等级，并且纳入现有的风险分析（例如故障模式及影响分析）。-分析可能性（试验室，检验/测试装置，人员）-针对故障特征的柏拉图