服装厂缝制不良品返修管理制度.doc

缝制不良品返修管理制度

一、总则

1.目的

本制度旨在规范服装厂缝制不良品的返修管理工作，确保产品质量符合标准，提高客户满意度，同时降低生产成本，提升运营效益。通过明确返修流程、责任划分和质量控制要求，保障生产的顺利进行，体现服装厂“品质至上，精益求精”的企业文化。

2.适用范围

本制度适用于服装厂内所有涉及缝制不良品返修工作的部门及员工，包括生产部门、质检部门、返修部门等。同时，对于因产品不良导致客户反馈的情况也适用。

3.基本原则

秉持扁平化管理理念，强调各部门之间的直接沟通与协作。以快速、高效、优质的原则处理缝制不良品，注重安全生产，在返修过程中保障员工的人身安全。同时，体现人文关怀，关注员工在返修工作中的需求和困难。

二、组织架构与职责划分

1.生产部门

-职责：负责生产过程中缝制不良品的初步识别与记录。及时将发现的不良品转移至指定区域，并向返修部门通报。配合返修部门对不良品产生原因进行分析，提供生产过程中的相关信息。

-岗位设置：在各生产班组设立质量监督员，负责对本班组的缝制产品进行实时质量监控，发现不良品及时标记并记录相关信息，包括生产批次、款式、不良现象等。

2.质检部门

-职责：对生产部门提交的缝制产品进行抽检和全检，准确判定不良品。制定和更新不良品判定标准，为返修工作提供质量依据。对返修后的产品进行再次检验，确保符合质量要求。

-岗位设置：质检员分为巡检员和终检员。巡检员在生产线上定时巡查，对正在缝制的产品进行随机抽检；终检员在产品下线后进行全面检验，对不良品进行详细记录和分类。

3.返修部门

-职责：接收生产部门和质检部门移交的缝制不良品，制定返修计划并组织实施。对返修过程进行质量控制，确保返修后的产品达到质量标准。分析不良品产生的原因，提出改进建议反馈给相关部门。

-岗位设置：根据不同的返修工艺，设置相应的返修工位，如缝纫返修工、熨烫返修工等。同时设立返修组长，负责返修工作的统筹安排和质量监督。

4.技术部门

-职责：为返修工作提供技术支持，解决返修过程中遇到的技术难题。对频繁出现的缝制不良问题进行技术分析，制定改进措施，优化生产工艺，提高产品质量。

-岗位设置：技术专员负责对复杂不良品的返修方案进行制定和指导，定期对生产工艺进行评估和改进。

三、管理流程

1.不良品发现与记录

-生产过程中：生产班组质量监督员在日常工作中发现缝制不良品时，立即停止该产品的后续加工，将其放置在指定的不良品区域，并在不良品记录单上详细记录产品信息，包括款式编号、生产批次、工序位置、不良现象描述等。

-质检过程中：巡检员和终检员在检验过程中发现不良品，同样要做好记录，并将不良品集中放置。质检部门需对不良品进行分类统计，定期生成质量报告，分析不良品的分布情况和趋势。

2.不良品移交与接收

-生产部门向返修部门移交：生产部门在每日工作结束前，将当天记录的缝制不良品整理好，填写不良品移交清单，与返修部门进行交接。清单内容包括不良品的数量、款式、不良现象等。返修部门接收时，需对清单内容进行核对，确认无误后双方签字。

-质检部门向返修部门移交：质检部门在检验过程中发现的不良品，根据情况及时移交返修部门。对于紧急订单的不良品，优先进行交接，并注明订单紧急程度。返修部门接收后同样要做好记录和签字确认工作。

3.返修计划制定与实施

-返修计划制定：返修部门收到不良品后，返修组长根据不良品的数量、款式、返修难度以及生产订单的紧急程度，制定返修计划。计划内容包括返修人员安排、返修时间进度、质量控制要求等。

-返修实施：返修工人按照返修计划和工艺要求进行返修操作。在返修过程中，要严格遵守操作规程，确保返修质量。对于复杂的不良品，需由技术专员进行指导后再进行返修。

4.返修质量检验

-自检：返修工人完成返修工作后，首先进行自检，确认返修部位符合质量标准后，将产品提交给返修组长。

-专检：返修组长对返修产品进行专检，按照不良品判定标准进行检验。对于检验合格的产品，在记录单上签字确认；对于仍不合格的产品，返回给返修工人重新返修，并注明不合格原因。

-终检：经过返修组长专检合格的产品，提交给质检部门进行终检。质检部门按照正常的检验流程进行全面检验，确保产品质量符合出厂标准。终检合格的产品方可进入下一道工序或入库。

5.数据统计与分析

-返修部门：每天对返修产品的数量、不良现象、返修时间等数据进行统计，分析不同款式、不同工序的不良品发生率和返修成本。定期生成返修数据报表，为生产部门和技术部门提供参考。

-质检部门：结合生产过程中的检验数据