知识点74酸洗精制主要设备一混合器14课件.pptxVIP

1.球形混合器

球形混合器结构如图7-7a，它是由两片内衬防酸层钢板或铸铁制的半球用法兰盘连接而成。内径有150mm、200mm和250mm等多种规格。一组球形混合器根据所要求的生产能力、混合时间及球的大小通常由8~12个球组成，其间可以串联或并联组合。实际应用是将混合球按图7-7b所示方式连接在一起。混合物料在连接短管中的流速为3~4m/s，通过一个球的压力降为98KPa，在一个球中的平均滞留时间为20~30s。混合物料通过混合器时，由于流速反复地突变，接触面的不断更新，从而达到均匀混合。;;2.锐孔板混合器

锐孔板混合器是由锐孔板及混合管组成的，锐孔板数可根据所需的总压力降及通过每块板的压力降计算确定。对于酸、碱与油的混合，可选用总压力降为ΔΡ=0.08~0.1MPa，每一锐孔板的压力降可取为ΔΡ=0.007~0.014MPa。

锐孔板的板孔直径可按下式计算：;锐孔板数：n=ΔΡs/ΔΡ

式中，ΔΡs为混合器的总压力降。

锐孔板混合器立管直径可取为孔板孔径的2~10倍，相邻两孔板的间距可按立管内径的3倍左右选取。对易混合物料混合接触时间可取10~30s对难混合物料可取50s，对酸、碱与苯类的混合物料可取20~30s。;3.静态混合器

静态混合器的构造见图7-9。在两端带有法兰的管段内设置分割、导流元件，使流经的物料反复分割、叠加、翻转、改变流向，物料接触界面不断更新而达到混合。在管段内设置的元件有两端互为90°的导板、扭转180°的叶片和互为120°的三条螺旋叶片等。管内的内截面积由流体力学计算决定。;依物料性质和混合要求的不同，选取不同的雷诺准数范围。每一段内，一般设置4~8个元件(单元)。静态混合器便于安装，占地少，适用范围广。管段的材质，根据物料特性可以选用碳钢、铸铁、不锈钢和衬以耐腐蚀材料的复合层碳钢管等。元件的材质多选用不锈钢、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和陶瓷等。静态混合器与喷射混合器组合使用，混合效果更好。

;二、精馏塔

粗苯精制的精馏塔通常采用泡罩塔或浮阀塔。初馏塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔的塔板数一般为30～35层。从二甲苯残油提取??甲苯的精馏塔塔板数约为85层。吹苯塔为铸铁栅板塔，塔板数一般为20～22层。各个精馏塔塔板数的确定可按多组分理想溶液的精馏计算方法来确定。由于这些精馏塔均无侧线产品，故可用比较简单的“关键组分法”（芬克斯-吉利兰法）计算。;下面以精馏塔的热平衡计算（以纯苯塔为例）来确定间接加热水蒸气的耗量。

已知某焦化厂轻苯连续精馏实际生产数据及有关参考如下：

轻苯处理量，kg/h3000

纯苯塔顶温度，℃80

纯苯塔底温度，℃125

回流比（对产品）1.5

回流液温度，℃30;轻苯各组分的产率如下：（%）;计算纯苯塔间接蒸汽消耗量

纯苯塔的间接蒸汽耗量是通过纯苯的热平衡计算确的。

入方热量Q入

（1）由原料带入塔内热量Q1

入塔原料量为：

3000×（74.5+13.9+3.3+0.9+0.9+1.1）×0.01=2838㎏/h

Q1=2838×1.80×30=153250kJ/h

（2）回流液带入塔内热量Q2

假定原料中苯全部蒸出，则塔顶逸出料量为：3000×74.5%=2235kg/h

Q2=2235×1.5×1.80×30=181040kJ/h;（3）间接蒸汽带入塔内热量Q3（待求）

出方热量Q出

（4）蒸汽从塔顶带入热量Q1′

料液加热：2235×（1.5+1）×1.84×80=822480kJ/h

料液蒸发：2235×（1.5+1）×396=2212700kJ/h